鑄鐵平板易產生縮孔,縮松,裂紋和變形等缺陷,可以采取以下方式
2020年08月21日
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要使鑄鐵平板鑄件在凝固過程中不產生縮孔及縮松缺陷，須將鑄件凝固的部位引出鑄件本體，這 需要在鑄件內形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開始凝固，而凝固的部位在冒口中。
鑄鐵(tie)平(ping)板澆注系(xi)統的 點(dian)、鑄鐵(tie)的 性熔(rong)點(dian)高(gao)、流性差(cha)、收縮大、易氧化，要(yao)求金屬液(ye)快速、平(ping)穩地充型。
鑄鐵平板澆(jiao)注系(xi)統有如下 點：
1.鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)鑄(zhu)件(jian)的(de)體收縮(suo)(suo)大，鑄(zhu)件(jian)易(yi)產生縮(suo)(suo)孔、縮(suo)(suo)松、裂紋(wen)和變形等(deng)缺陷。厚實和壁厚差別較(jiao)大的(de)鑄(zhu)件(jian)采(cai)用定向凝(ning)固(gu)的(de)原則設置澆冒(mao)口系統，液態較(jiao)好流經冒(mao)口進(jin)入型腔，強化冒(mao)口的(de)補縮(suo)(suo)能力；對于易(yi)產生裂紋(wen)、變形的(de)殼(ke)體類鑄(zhu)件(jian)，其內(nei)澆道應均(jun)布于鑄(zhu)件(jian)的(de)薄壁處，并盡量(liang)減少(shao)澆道對平板(ban)鑄(zhu)件(jian)的(de)機械(xie)阻礙(ai)。
2.平(ping)板(ban)的(de)(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)(du)高、易氧化，通常采用(yong)(yong)漏包澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)。漏包澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)擋渣(zha)(zha)作用(yong)(yong)好，對(dui)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統(tong)的(de)(de)擋潭(tan)作用(yong)(yong)要求不(bu)高，因此澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統(tong)截面積較大(da)(da)呈開放(fang)式，勿(wu)需高的(de)(de)檔(dang)渣(zha)(zha)功能，但應(ying)快速平(ping)穩的(de)(de)充(chong)滿鑄型(xing)(xing)。漏包澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)壓力大(da)(da)，易沖(chong)壞澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)，因此，澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統(tong)應(ying)力求結構簡(jian)單、堅固(gu)耐沖(chong)擊。大(da)(da)中型(xing)(xing)平(ping)板(ban)鑄件(jian)的(de)(de)直澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)及鐵液流量超過(guo)1T的(de)(de)橫(heng)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)和(he)內澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)，應(ying)由耐火(huo)磚管(guan)組(zu)(zu)成(cheng)。小型(xing)(xing)鑄件(jian)的(de)(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統(tong)可采用(yong)(yong)水玻璃、樹脂(zhi)砂(sha)或全部采用(yong)(yong)面砂(sha)組(zu)(zu)成(cheng)，并保(bao)證具(ju)有足夠的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)。
澆(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統是(shi)對平板鑄(zhu)件液(ye)體進行(xing)分配的(de)(de)(de)(de)(de)過程(cheng)，澆(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統的(de)(de)(de)(de)(de)設置盡(jin)量(liang)減(jian)少對鑄(zhu)件的(de)(de)(de)(de)(de)沖刷，盡(jin)量(liang)減(jian)少鐵液(ye)在型腔(qiang)里(li)面的(de)(de)(de)(de)(de)紊流，盡(jin)量(liang)遵循順序凝(ning)(ning)固(gu)的(de)(de)(de)(de)(de)法則，讓鐵液(ye)在鑄(zhu)件型腔(qiang)里(li)平穩上升(sheng)，其中(zhong)內(nei)澆(jiao)口的(de)(de)(de)(de)(de)設置重要。澆(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統盡(jin)量(liang)縮短鑄(zhu)件凝(ning)(ning)固(gu)時(shi)間(jian)，實(shi)際按需(xu)分配，對于(yu)(yu)需(xu)要鋼水量(liang)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)部位需(xu)要增設，從鑄(zhu)件的(de)(de)(de)(de)(de)形體來設計(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)話(hua)，一般(ban)按照高(gao)度400-500設置一層(ceng)，長(chang)度方(fang)向400-500設置一道，這樣鐵水流經澆(jiao)道的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)長(chang)，但(dan)進入鑄(zhu)件的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)短，有利于(yu)(yu)下部先凝(ning)(ning)固(gu)，中(zhong)間(jian)補(bu)縮下部，上部補(bu)縮中(zhong)部，形成順序凝(ning)(ning)固(gu)的(de)(de)(de)(de)(de)狀態，試想，如果單純考慮底(di)注(zhu)(zhu)式，在澆(jiao)注(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)90秒內(nei)，型腔(qiang)內(nei)的(de)(de)(de)(de)(de)鐵水一直在不(bu)斷的(de)(de)(de)(de)(de)運動，想象中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)平穩上升(sheng)與分層(ceng)澆(jiao)注(zhu)(zhu)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)逐層(ceng)凝(ning)(ning)固(gu)誰(shui)優誰(shui)劣，底(di)注(zhu)(zhu)內(nei)澆(jiao)口帶(dai)來的(de)(de)(de)(de)(de)澆(jiao)口熱節以及上部冒口冷鐵水對冒口的(de)(de)(de)(de)(de)收得率和鑄(zhu)件的(de)(de)(de)(de)(de)凝(ning)(ning)固(gu)都產(chan)生(sheng)很(hen)大(da)影(ying)響。因此對于(yu)(yu)部分高(gao)度不(bu)高(gao)熱節較大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件采用(yong)底(di)注(zhu)(zhu)是(shi)合(he)理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)，但(dan)對于(yu)(yu)熱節不(bu)大(da)高(gao)度很(hen)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件完全采用(yong)底(di)注(zhu)(zhu)是(shi)有很(hen)大(da)影(ying)響的(de)(de)(de)(de)(de)。
生產中常(chang)用的方法有以下幾種:
1.使用冒口
在(zai)(zai)澆(jiao)注(zhu)一般的(de)(de)(de)(de)(de)(de)小(xiao)鑄鐵件(jian)(jian)或結構簡單的(de)(de)(de)(de)(de)(de)小(xiao)型鑄件(jian)(jian)時，有(you)無(wu)冒(mao)口(kou)(kou)(kou)(kou)影響不大，因為平板自(zi)身(shen)有(you)一定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)補(bu)縮能力。而(er)當平板鑄件(jian)(jian)較復雜時，冒(mao)口(kou)(kou)(kou)(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong) 比較明顯(xian)。冒(mao)口(kou)(kou)(kou)(kou)有(you)明冒(mao)口(kou)(kou)(kou)(kou)和暗冒(mao)口(kou)(kou)(kou)(kou)兩種。明冒(mao)口(kou)(kou)(kou)(kou)暴(bao)露在(zai)(zai)空(kong)氣(qi)中，冷(leng)卻速度快，澆(jiao)注(zhu)一段時間后 凝固(gu)了(le)，使冒(mao)口(kou)(kou)(kou)(kou)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)液(ye)與外界(jie)隔離，降低了(le)冒(mao)口(kou)(kou)(kou)(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)補(bu)縮效(xiao)(xiao)率，對此可以澆(jiao)注(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)后階段，將(jiang)一部分金(jin)屬(shu)(shu)液(ye)由冒(mao)口(kou)(kou)(kou)(kou)澆(jiao)入(ru)，以強(qiang)化冒(mao)口(kou)(kou)(kou)(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)補(bu)縮效(xiao)(xiao)果。冒(mao)口(kou)(kou)(kou)(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)位置需根據鑄件(jian)(jian)壁(bi)厚和冷(leng)卻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況(kuang)而(er)定，應(ying)設置在(zai)(zai)平板鑄件(jian)(jian)凝固(gu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)部位。
2.選(xuan)擇(ze)合適的內澆口(kou)位置
（1）內澆口的(de)(de)位置(zhi)對(dui)鑄件是否產生(sheng)縮孔及縮松缺(que)陷(xian)的(de)(de)影響很大，因為合適的(de)(de)內澆口位置(zhi)能夠形成順序凝固，避免(mian)缺(que)陷(xian)的(de)(de)產生(sheng)。
（2）平板(ban)鑄件(jian)壁厚(hou)較(jiao)大且均勻(yun)時，為了保證平板(ban)鑄件(jian)整(zheng)體的同時凝固(gu)和避免澆不足，合金液應(ying)從鑄件(jian)四(si)周通過較(jiao)多內(nei)澆口均勻(yun)地導入(ru)，在鑄件(jian)各(ge)區域的凝固(gu)處設置冒口，以(yi)便初(chu)縮。
（3）平(ping)板鑄(zhu)(zhu)件(jian)在(zai)(zai)(zai)一(yi)定高度時，則應首先保證自(zi)下而上(shang)的(de)順(shun)序(xu)凝固(gu)，而水平(ping)方向同時凝固(gu)，內(nei)澆口位置應盡可能使水平(ping)方向的(de)溫度分布(bu)均(jun)勻(yun)，通常把內(nei)澆口設置在(zai)(zai)(zai)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)薄壁處，且在(zai)(zai)(zai)厚壁部(bu)分放置冷鐵(tie)。另外，在(zai)(zai)(zai)不破壞平(ping)板鑄(zhu)(zhu)件(jian)順(shun)序(xu)凝固(gu)的(de)前提下，內(nei)澆口數量宜多些且均(jun)勻(yun)分布(bu)，以避(bi)免局部(bu)過熱。
（4）對于形狀復雜(za)，有多個熱節(jie)的鑄(zhu)(zhu)件，一般(ban)采用內(nei)澆(jiao)口(kou)與冒口(kou)相(xiang)結合的方法來進(jin)(jin)行補(bu)縮(suo)，澆(jiao)注(zhu)系(xi)統設(she)計多采用底注(zhu)式或(huo)側注(zhu)式，即將平(ping)(ping)板(ban)鑄(zhu)(zhu)件較(jiao)小熱節(jie)放置在(zai)澆(jiao)注(zhu)系(xi)統底部或(huo)側面，內(nei)澆(jiao)口(kou)設(she)置在(zai)這些熱節(jie)處(chu)，澆(jiao)注(zhu)時(shi)金屬從(cong)鑄(zhu)(zhu)型底部平(ping)(ping)穩注(zhu)入(ru)，使鑄(zhu)(zhu)件中(zhong)氣體(ti)和雜(za)質(zhi)容易排(pai)出(chu)，在(zai)鑄(zhu)(zhu)件頂部較(jiao)大熱節(jie)處(chu)設(she)置冒口(kou)進(jin)(jin)行補(bu)縮(suo)。
3.控制澆(jiao)注速(su)度(du)
從理論上講，金(jin)屬液(ye)進(jin)入砂型時，熱量的(de)(de)散(san)失(shi)和(he)金(jin)屬液(ye)與型壁接觸的(de)(de)時間(jian)長(chang)(chang)短成正比，且與金(jin)屬液(ye)的(de)(de)表(biao)面積和(he)體積的(de)(de)比率成正比。澆注速度影響金(jin)屬液(ye)接觸型壁的(de)(de)時間(jian)，因此控(kong)制(zhi)澆注速度可(ke)改變(bian)平板鑄(zhu)件內的(de)(de)溫度差，澆注速度越慢，鑄(zhu)件內的(de)(de)溫度差越大。但(dan)速度不(bu)能(neng)太慢，否則(ze)容易形成冷隔(ge)、澆不(bu)滿(man)等缺(que)陷(xian)。而大平面的(de)(de)鑄(zhu)件不(bu)宜慢澆，否則(ze)會導(dao)致上型由于長(chang)(chang)時間(jian)受熱出現落砂缺(que)陷(xian)。
不(bu)同(tong)的鑄鐵平板鑄件有(you)各(ge)種各(ge)樣的不(bu)同(tong)問題，根據鑄件不(bu)同(tong)的技術(shu)要求(qiu)和結構采用(yong)不(bu)同(tong)的方法，想了解 多信息可以(yi)隨(sui)時(shi)與我們溝通(tong)，歡迎各(ge)界人士多提意義！
