鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
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鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣孔類缺陷牲與fangzhi方法
在(zai)鑄造(zao)生產中，孔(kong)洞類(lei)缺陷是常見缺陷，也是給鑄造(zao)廠造(zao)成損失(shi)比較大的缺陷之一(yi)。孔(kong)洞類(lei)缺陷分(fen)為(wei)氣(qi)孔(kong)和縮孔(kong)。氣(qi)孔(kong)多為(wei)由(you)于金(jin)屬(shu)液中侵(qin)入、裹入、卷入氣(qi)體所至。
鑄鐵平臺鑄件氣孔出(chu)現(xian)在鑄件上的(de)位置不同，其產生(sheng)的(de)原因也不同。這 要(yao)求我們的(de)鑄造技術員在判斷氣孔缺(que)陷病因時，要(yao)掌(zhang)握各類氣孔發生(sheng)的(de)原理(li)，具有(you)(you)什么樣(yang)的(de) 生(sheng)。只有(you)(you)如此才能(neng)對癥下(xia)藥，將出(chu)現(xian)的(de)氣孔缺(que)陷解(jie)決(jue)掉。
下面，我們再(zai)看(kan)看(kan)不同(tong)原因(yin)生(sheng)成的氣孔 征(zheng)：
（1）卷(juan)入(ru)氣孔(kong)：金(jin)屬(shu)液在充型過程中因(yin)卷(juan)入(ru)氣體(ti)而在鑄件內形成氣孔(kong)，多(duo)呈(cheng)孤立存(cun)在的圓(yuan)形或橢圓(yuan)形大(da)氣孔(kong)，位置(zhi)不固定，一(yi)般偏鑄件中上部。
（2）侵入(ru)氣(qi)孔：由(you)型、芯、涂料、芯撐、冷鐵(tie)產生(sheng)的(de)氣(qi)孔侵入(ru)鑄件表層而形成(cheng)氣(qi)孔，多呈梨形或橢圓形，尺寸(cun)較大，孔壁光滑，表面多呈氧化(hua)色(se)。
（3）反應(ying)(ying)氣(qi)孔(kong)：由金屬(shu)液內部某些成(cheng)分(fen)之(zhi)間或(huo)金屬(shu)液與型、芯在界面上發生化學(xue)反應(ying)(ying)而(er)形(xing)成(cheng)群(qun)分(fen)布的氣(qi)孔(kong)。位于(yu)鑄(zhu)件(jian)(jian)表層的針頭(tou)形(xing)或(huo)腰圓形(xing)反應(ying)(ying)氣(qi)孔(kong)稱為(wei)表面針空與皮下氣(qi)孔(kong)，由金屬(shu)液與型、芯涂(tu)料發生界面反應(ying)(ying)所至；分(fen)散或(huo)成(cheng)群(qun)分(fen)布在鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件(jian)(jian)整個斷面上或(huo)某個局部區域的針頭(tou)反應(ying)(ying)氣(qi)孔(kong)。
形成原因(yin)
（1）由于爐料(liao)潮濕、銹蝕、油污(wu)、氣(qi)候的潮濕，熔練工具和澆包(bao)未烘干(gan)，金(jin)屬液(ye)(ye)成分不當，合金(jin)液(ye)(ye)為煉與煉不足，使(shi)金(jin)屬液(ye)(ye)中含有大量氣(qi)體或氣(qi)體物質，導致在(zai)鑄(zhu)件中析出氣(qi)孔(kong)或反應氣(qi)孔(kong)。
（2）型、芯(xin)未(wei)充分烘干(gan)，透氣(qi)性差，通氣(qi)不(bu)良，含水分和發氣(qi)物質過多，涂料未(wei)烘干(gan)或(huo)含發氣(qi)成分過多，冷(leng)鐵、芯(xin)撐有銹(xiu)斑、油污或(huo)未(wei)烘干(gan)，金屬型排氣(qi)不(bu)良，在鑄(zhu)件(jian)中(zhong)形成侵入氣(qi)孔。
（3）澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統不合理(li)，澆(jiao)(jiao)注(zhu)和充型(xing)速度過快，金屬(shu)型(xing)排氣不良(liang)，使金屬(shu)液(ye)在(zai)澆(jiao)(jiao)注(zhu)和充型(xing)過程中產生紊流(liu)、渦流(liu)或斷流(liu)而卷入氣體(ti)，在(zai)鑄(zhu)件中形成卷入性氣孔。
（4）合金(jin)(jin)液(ye)易可吸氣(qi)(qi)，鑄鐵平臺(tai)在(zai)熔煉和(he)(he)澆(jiao)注過程中(zhong)未采(cai)取youxiao的(de)煉、保護(hu)和(he)(he)凈化措施，使金(jin)(jin)屬液(ye)中(zhong)含(han)有大(da)量(liang)氣(qi)(qi)體、夾渣和(he)(he)夾氣(qi)(qi)成分，在(zai)充型和(he)(he)凝固過程中(zhong)形成析出氣(qi)(qi)孔和(he)(he)反應氣(qi)(qi)孔。
（5）型(xing)砂、型(xing)芯和涂料配(pei)制(zhi)不當，與(yu)金屬液發生界面反應，形成(cheng)表面針孔和皮下氣孔。
（6）澆注溫度(du)過低，金屬(shu)(shu)型溫度(du)過低，金屬(shu)(shu)液除渣不良(liang)，粘(zhan)度(du)過高(gao)，使在澆注和充型過程中卷入的(de)氣體及由金屬(shu)(shu)液中析出的(de)氣體來不及排出鑄型或(huo)上浮到(dao)冒口(kou)(kou)或(huo)出氣口(kou)(kou)中去。
（7）在(zai)氣候(hou)潮(chao)濕季(ji)節熔煉易吸氣的合(he)金(jin)時(shi)，合(he)金(jin)液大量吸氣，造成鑄件成批報廢。
（8）樹脂(zhi)砂(sha)(sha)的(de)樹脂(zhi)和固化劑加入量過(guo)多(duo)，樹脂(zhi)含(han)氟量過(guo)高(gao)(gao)，原(yuan)砂(sha)(sha)和zaisheng砂(sha)(sha)的(de)角形系數過(guo)高(gao)(gao)、粒度過(guo)細，灼減量和微粉含(han)量過(guo)高(gao)(gao)，使型砂(sha)(sha)的(de)發氣量過(guo)高(gao)(gao)，透氣性過(guo)低
防(fang)止方法
（1）非鐵合金熔煉時，爐料、溶劑、工具和澆包要充(chong)分預(yu)熱和烘干(gan)，去銹去油污，多(duo)次重熔爐料的加入量(liang)要適(shi)當限制(zhi)。
（2）防(fang)止(zhi)金(jin)屬液在(zai)熔煉(lian)過程中過度氧(yang)化(hua)和吸(xi)氣(qi)(qi)，加以脫氧(yang)、除(chu)氣(qi)(qi)和除(chu)渣，在(zai)澆包(bao)內的(de)金(jin)屬熔池表面加覆蓋溶劑，防(fang)止(zhi)金(jin)屬二次(ci)氧(yang)化(hua)、吸(xi)氣(qi)(qi)和有害雜(za)質返回熔池。用(yong)鋁對(dui)(dui)鑄鋼、鑄鐵(tie)脫氧(yang)時，應嚴格控制殘(can)留(liu)含(han)鋁量(liang)，吸(xi)氣(qi)(qi)傾(qing)向嚴重的(de)鋼液，應盡量(liang)避免用(yong)鋁脫氧(yang)，可采用(yong)AVD、VOD、多孔(kong)塞吹惰性氣(qi)(qi)體、噴粉法等對(dui)(dui)鋼液進行爐外練，脫除(chu)鋼液中的(de)氣(qi)(qi)體與有害雜(za)質；對(dui)(dui)球墨(mo)鑄鐵(tie)，應加強(qiang)脫硫，降低(di)原湯的(de)含(han)流量(liang)，在(zai)保(bao)證球化(hua)的(de)前(qian)提下(xia)，盡量(liang)減(jian)少球化(hua)劑的(de)加入量(liang)，降低(di)鑄鐵(tie)的(de)殘(can)留(liu)鎂(mei)量(liang)，并加強(qiang)孕育處理(li)。
（3）澆(jiao)注時金屬液不(bu)得斷(duan)流，充(chong)型速度(du)不(bu)宜太高，鑄件(jian)澆(jiao)注位置和澆(jiao)注系統的設(she)置應(ying)保證金屬液平穩(wen)地充(chong)滿型腔，并利于開腔內氣體能順利排(pai)出。
（4）鑄(zhu)造時(shi)(shi)，應保(bao)證鑄(zhu)型和型芯(xin)排氣(qi)changtong，砂芯(xin)內要開(kai)排氣(qi)通(tong)道(dao)(dao)，合型時(shi)(shi)要填補芯(xin)頭間(jian)隙，以免鉆(zhan)入金屬液堵(du)塞排氣(qi)通(tong)道(dao)(dao)。
（5）增(zeng)加直澆道高度，以提高充(chong)型金屬液(ye)靜壓力。
（6）降(jiang)低(di)(di)樹脂(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)的(de)樹脂(zhi)(zhi)和固化劑加入量，采用(yong)低(di)(di)氮或無氮樹脂(zhi)(zhi)及(ji)形料(liao)圓整、粒(li)度適中、灼減量和微粉含(han)量低(di)(di)的(de)原砂(sha)(sha)和zaisheng砂(sha)(sha)，以降(jiang)低(di)(di)樹脂(zhi)(zhi)的(de)發氣量，提高樹脂(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)的(de)透氣性
縮孔(kong)類缺陷及fangzhi方(fang)法
而鑄(zhu)(zhu)件產生縮孔、縮松，原(yuan)(yuan)因(yin)很多，有(you)(you)(you)鑄(zhu)(zhu)件與(yu)模樣設(she)(she)計原(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)(you)(you)砂(sha)箱設(she)(she)計不(bu)合適(shi)的原(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)(you)(you)澆(jiao)冒(mao)口(kou)設(she)(she)計的原(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)(you)(you)型(xing)砂(sha)型(xing)避移位方面的原(yuan)(yuan)因(yin)，另外還有(you)(you)(you)制(zhi)方面的原(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)(you)(you)金屬化學(xue)成分(fen)調配不(bu)當的原(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)(you)(you)熔煉環節(jie)操作不(bu)當原(yuan)(yuan)因(yin)，也(ye)有(you)(you)(you)澆(jiao)注方面的原(yuan)(yuan)因(yin)。
由(you)于造成鑄(zhu)件(jian)(jian)縮孔的(de)原(yuan)因(yin)眾多，所以在查找(zhao)根源時，常常比(bi)較(jiao)費時間。如何快(kuai)速判定鑄(zhu)件(jian)(jian)縮孔產生(sheng)的(de)內因(yin)，這(zhe) 需(xu)要我們多對照鑄(zhu)件(jian)(jian)縮孔缺陷案例，熟記理論 征，加(jia)強學(xue)習，從而提(ti)高對這(zhe)類缺陷認(ren)識(shi)和解(jie)決能力。
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