解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺陷一：機床鑄件鑄造縮孔(kong)
主(zhu)要原因(yin)有合(he)金(jin)凝固收縮(suo)(suo)產生鑄造(zao)縮(suo)(suo)孔和合(he)金(jin)溶解時吸收了大量(liang)的(de)空氣(qi)中(zhong)的(de)氧氣(qi)、氮氣(qi)等，合(he)金(jin)凝固時放出(chu)氣(qi)體造(zao)成鑄造(zao)縮(suo)(suo)孔。
解(jie)決的辦(ban)法(fa)：
1）放置儲金(jin)球(qiu)。2）加粗鑄(zhu)道的(de)直徑或減短鑄(zhu)道的(de)長(chang)度。3）增(zeng)加金(jin)屬的(de)用量。4）采(cai)用下(xia)列方法，防止組織(zhi)面向鑄(zhu)道方向出現凹陷。
a.在鑄道的根部放置(zhi)冷卻道。b.為(wei)防止已熔化的金(jin)屬垂直撞擊(ji)型腔，鑄道應成弧(hu)形。c.斜向放置(zhi)鑄道。
缺陷二：鑄件(jian)表面粗糙(cao)不光潔缺陷
型腔表面粗糙和熔化的金(jin)屬與型腔表面產生了化學(xue)反應，主要體現(xian)出下列情況。
1）包埋(mai)料(liao)粒子粗，攪拌后不(bu)細膩。2）包埋(mai)料(liao)固(gu)化后直接放入(ru)爐中焙燒(shao)，水分過(guo)(guo)(guo)多。3）焙燒(shao)的(de)(de)(de)(de)升溫速度(du)過(guo)(guo)(guo)快，型(xing)腔中的(de)(de)(de)(de)不(bu)同位置產(chan)生(sheng)(sheng)膨脹差，使型(xing)腔內面(mian)(mian)剝落(luo)。4）焙燒(shao)的(de)(de)(de)(de)高溫度(du)過(guo)(guo)(guo)高或焙燒(shao)時(shi)(shi)間過(guo)(guo)(guo)長，使型(xing)腔內面(mian)(mian)過(guo)(guo)(guo)于(yu)干燥等。5）金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)熔化溫度(du)或鑄(zhu)圈的(de)(de)(de)(de)焙燒(shao)的(de)(de)(de)(de)溫度(du)過(guo)(guo)(guo)高，使金(jin)屬與型(xing)腔產(chan)生(sheng)(sheng)反(fan)應，鑄(zhu)件表(biao)面(mian)(mian)燒(shao)粘了包埋(mai)料(liao)。6）鑄(zhu)型(xing)的(de)(de)(de)(de)焙燒(shao)不(bu)充(chong)分，已熔化的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬鑄(zhu)入(ru)時(shi)(shi)，引起包埋(mai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)fenjie，發生(sheng)(sheng)較多的(de)(de)(de)(de)氣體，在鑄(zhu)件表(biao)面(mian)(mian)產(chan)生(sheng)(sheng)麻點(dian)。7）熔化的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬鑄(zhu)入(ru)后，造成型(xing)腔中局部的(de)(de)(de)(de)溫度(du)過(guo)(guo)(guo)高，鑄(zhu)件表(biao)面(mian)(mian)產(chan)生(sheng)(sheng)局部的(de)(de)(de)(de)粗糙。
解決的辦法：
a.不要過(guo)(guo)度(du)(du)(du)(du)熔(rong)化(hua)金(jin)屬。b.鑄型的焙燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)不要過(guo)(guo)高(gao)。c.鑄型的焙燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)不要過(guo)(guo)低（磷(lin)酸鹽包埋料(liao)的焙燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)為800度(du)(du)(du)(du)-900度(du)(du)(du)(du)）。d.避免發生(sheng)組織面向鑄道(dao)方向出現(xian)凹陷的現(xian)象。e.在蠟型上(shang)涂布防止燒(shao)(shao)粘的液體。
缺(que)陷(xian)三：機床鑄(zhu)件發生龜裂缺(que)陷(xian)
有兩大原因(yin)，一(yi)是通常因(yin)該(gai)處的金屬凝(ning)固過快，產生(sheng)鑄造(zao)缺陷（接縫）；二是因(yin)高(gao)溫產生(sheng)的龜裂。
1）對于金(jin)屬凝固(gu)(gu)過快，產生的(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)接縫(feng)，可以通過控(kong)制(zhi)鑄(zhu)入(ru)(ru)時(shi)間(jian)和凝固(gu)(gu)時(shi)間(jian)來解決。鑄(zhu)入(ru)(ru)時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)相關因素(su)：蠟型(xing)的(de)(de)(de)形狀(zhuang)。鑄(zhu)到的(de)(de)(de)粗(cu)細數量。鑄(zhu)造(zao)壓(ya)力（鑄(zhu)造(zao)機）。包埋料的(de)(de)(de)透氣性。凝固(gu)(gu)時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)相關因素(su)：蠟型(xing)的(de)(de)(de)形狀(zhuang)。鑄(zhu)圈的(de)(de)(de)高焙燒溫度。包埋料的(de)(de)(de)類(lei)型(xing)。金(jin)屬的(de)(de)(de)類(lei)型(xing)。鑄(zhu)造(zao)的(de)(de)(de)溫度。
2）因高(gao)(gao)溫產生的(de)(de)龜(gui)裂(lie)，與(yu)金(jin)屬(shu)及包埋料(liao)的(de)(de)機械性能有關(guan)。下列(lie)情況(kuang)易(yi)產生龜(gui)裂(lie)：鑄(zhu)入(ru)溫度高(gao)(gao)易(yi)產生龜(gui)裂(lie)；強度高(gao)(gao)的(de)(de)包埋料(liao)易(yi)產生龜(gui)裂(lie)；延伸性小(xiao)的(de)(de)鎳(nie)烙(luo)合(he)金(jin)及鈷烙(luo)合(he)金(jin)易(yi)產生龜(gui)裂(lie)。
解(jie)決的(de)辦(ban)法：
使用強度(du)低(di)的包埋料；盡量降低(di)金(jin)屬的鑄入(ru)溫度(du)；不使用延展性小的。較(jiao)脆(cui)的合金(jin)。
缺陷四(si)：球狀突起缺陷
主(zhu)要是包(bao)埋料調和后殘(can)留(liu)的(de)(de)空(kong)氣(qi)（氣(qi)泡）停留(liu)在蠟型的(de)(de)表面(mian)而造成。
1）真空調和包(bao)(bao)(bao)埋(mai)料(liao)(liao)，采用(yong)真空包(bao)(bao)(bao)埋(mai)后效果 。2）包(bao)(bao)(bao)埋(mai)前在蠟(la)型(xing)的表面噴射界面huoxing劑3）先(xian)把包(bao)(bao)(bao)埋(mai)料(liao)(liao)涂布(bu)在蠟(la)型(xing)上(shang)。4）采用(yong)加壓包(bao)(bao)(bao)埋(mai)的方法，擠出氣(qi)泡。5）包(bao)(bao)(bao)埋(mai)時留意蠟(la)型(xing)的方向(xiang)，蠟(la)型(xing)與鑄道連接處的下方不要有凹陷。6）防(fang)止包(bao)(bao)(bao)埋(mai)時混入(ru)氣(qi)泡。鑄圈(quan)與鑄座。緩沖紙均需(xu)密合；需(xu)沿鑄圈(quan)內壁灌注包(bao)(bao)(bao)埋(mai)料(liao)(liao)（使用(yong)震蕩(dang)機）。7）灌滿鑄圈(quan)后不得再震蕩(dang)。
缺陷五：機床鑄件的飛邊缺陷
主要是因(yin)鑄圈龜裂，熔化的(de)(de)金屬流(liu)入(ru)型腔的(de)(de)裂紋中。
解(jie)決(jue)的(de)辦法：
1）改變包埋條(tiao)件(jian)：使(shi)(shi)用強度較高的(de)包埋料(liao)。石膏類(lei)包埋料(liao)的(de)強度低于磷酸鹽類(lei)包埋料(liao)，故(gu)使(shi)(shi)用時應謹慎。盡量使(shi)(shi)用有圈鑄造。無圈鑄造時，鑄圈易(yi)產生(sheng)龜裂，故(gu)需注。
2）焙(bei)燒(shao)的(de)條件：勿(wu)在(zai)包埋料固化后(hou)(hou)直接焙(bei)燒(shao)（應(ying)在(zai)數小時后(hou)(hou)再(zai)焙(bei)燒(shao)）。應(ying)緩(huan)緩(huan)的(de)升(sheng)溫。焙(bei)燒(shao)后(hou)(hou)立即鑄造，勿(wu)重復焙(bei)燒(shao)鑄圈。
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