鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜(pu)：說到做到
當問及一(yi)個人是否靠譜(pu)的(de)(de)細節時，大(da)家提到(dao)多(duo)的(de)(de)一(yi)定(ding)是說(shuo)到(dao)做(zuo)到(dao)。答應孩子的(de)(de)事情， 一(yi)定(ding)要做(zuo)到(dao)。否則(ze)不(bu)(bu)僅損耗他(ta)(ta)對你的(de)(de)信任，對他(ta)(ta)的(de)(de)責(ze)任心的(de)(de)培養(yang)也其不(bu)(bu)利(li)。
給他人的(de)承諾也一(yi)定要兌現。當你答(da)應了別人的(de)請(qing)求時， 意味著你身上多了一(yi)份責任，一(yi)份來自于對方的(de)殷殷期盼(pan)。答(da)應自己事(shi)情的(de)也一(yi)定要做到。很(hen)多計劃已久的(de)事(shi)情，總是被(bei)自己找(zhao)各種借口拖(tuo)延下去，這其實是一(yi)種對自己不負責任的(de)行為，到后可能(neng)會陷(xian)入一(yi)個越來越迷(mi)茫的(de)怪圈。
諾不(bu)輕許(xu)，故我不(bu)負(fu)人。
不管是(shi)對(dui)自己還是(shi)對(dui)他人，做(zuo)承諾之(zhi)前，一定要考(kao)慮清楚，是(shi)否能(neng)給出承諾。若不能(neng)，坦誠地解釋原因，然后(hou)優雅(ya)地拒絕；如果答(da)應了(le)，無(wu)論(lun)過程有(you)多困難，即便是(shi)會損害(hai)到自己的(de)利益，也一定要兌現。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄鐵平板(ban)由(you)于熔煉澆注(zhu)造成的主要缺陷(xian)及其原因分(fen)析(xi)與fangzhi防范分(fen)析(xi)如下：
（1）氣孔
原因分析:當鐵液中，氣含(han)量較多，并(bing)且(qie)澆注溫度過低，析出(chu)的(de)氣體來不及上浮和(he)溢出(chu)平板鑄件時(shi)產生。
1.爐料本身氣含量高(gao)，或銹蝕(shi)嚴重，表面(mian)油脂(zhi)物多(duo)。2.皮下針孔主(zhu)要(yao)是(shi)由(you)氫氣造成。硅可減少(shao)氧在鑄鐵中的含量，卻可增加氫的含量，故高(gao)硅鑄鐵易出(chu)現氫氣孔。爐料可含有鋁(lv)或氧化鋁(lv)時，也易產生針孔。3.鐵液包不(bu)干。4.孕育劑不(bu)干。
防止(zhi)方法:
1.爐(lu)(lu)料(liao)應進行(xing)妥善(shan)管(guan)理。對銹蝕嚴重或表面油脂(zhi)物多的爐(lu)(lu)料(liao)，要經過清理或處(chu)理后，方(fang)可使用。2.對本身氣含量高的爐(lu)(lu)料(liao)，應經重熔zaisheng后，方(fang)可使用。 3.控(kong)制合適的鐵液(ye)出爐(lu)(lu)溫(wen)度及澆(jiao)注溫(wen)度。4.爐(lu)(lu)缸、前爐(lu)(lu)和鐵液(ye)包均需(xu)烘干。5.澆(jiao)注時，要避免(mian)斷流(liu)。6.孕(yun)育劑應充分預熱。7.澆(jiao)注時，點火(huo)引氣。
（2）成分、組織及性能不合(he)格
征及發現方法: 材質太(tai)硬或太(tai)軟(ruan)。
鑄鐵平板鑄件斷面(mian)(mian)的宏觀組織和微觀組織不符合(he)標準(zhun)或技術(shu)條件。用斷面(mian)(mian)觀察(cha)，化學(xue)分析，金相(xiang)檢驗，硬(ying)度試驗等(deng)可(ke)以發(fa)現(xian)。
原因(yin)分(fen)析: 1.碳(tan)硅當(dang)量偏低時，使材質偏硬，碳(tan)硅當(dang)量高(gao)時，則偏軟。 2.鐵液(ye)過(guo)熱不適(shi)當(dang)。3.孕育處理(li)不足。
防止方法:1.正確配(pei)料(liao)，并防止操作(zuo)(zuo)時竄料(liao)。2.控制(zhi)合適的(de)過(guo)熱溫度。3.遵守操作(zuo)(zuo)規程及正確處理爐(lu)前孕育(yu)。
(3) 縮孔(kong)
征及發現方法:在(zai)鑄鐵平板鑄件熱節處產生形狀不規則，表面粗糙的(de)集(ji)中孔(kong)洞。用外觀檢查，機械加工(gong)或磁力探(tan)傷(shang)可以發現。
原因分(fen)析:1.由于(yu)體(ti)收(shou)縮率較大，鐵液化學(xue)成(cheng)分(fen)不符合技術要求，尤其是(shi)高(gao)牌號低碳鑄鐵。 2.澆注溫(wen)度過高(gao)，增加了(le)液體(ti)收(shou)縮值。
防(fang)止方法:1.正確控(kong)制鐵液的(de)化學成分。盡量使Ws低(di)，一(yi)般在0.12以(yi)下。2.控(kong)制適宜的(de)澆注溫度。 3.對于大件，可在冒(mao)口處補澆鐵液。4.適當增加孕育量。
(4) 熱裂(lie)
原因分析:1.鐵液化學(xue)成分不合要求，使(shi)固體(ti)收縮(suo)值較大，如碳低，硫(liu)高。 2.鑄鐵平(ping)板鑄件中含有(you)低熔點(dian)夾渣物，降低了高溫強度（因為熱裂產生在凝固將近結束時，主要在鑄件熱節(jie)處收縮(suo)受機械阻礙而產生）。
防止方法:1.控制(zhi)合理的(de)化學(xue)成分，盡(jin)量(liang)(liang)使(shi)原(yuan)鐵液(ye)中硫(liu)含量(liang)(liang)低(di)。2.澆注(zhu)時，避免熔渣進(jin)入型腔。
(5) 冷裂
征及發現方法:裂紋處，較(jiao)干凈或略帶(dai)暗(an)紅色輕微的氧(yang)化表面。
發現方法與熱裂相(xiang)同。
原(yuan)因(yin)分(fen)析(xi):1.鐵(tie)液(ye)化學成分(fen)不合要(yao)求(qiu)，使固體收縮值較大2.鐵(tie)液(ye)中磷含量過高，增加了脆性(xing)，從而降低(di)鑄鐵(tie)的(de)(de)抗拉強度（因(yin)為冷裂(lie)產(chan)生在鑄件冷 卻以后，主要(yao)在鑄件厚、薄交(jiao)界的(de)(de)應力集(ji)中處，由(you)于熱應力而產(chan)生）。
防止方法:1.控制合理的化學(xue)成分。 2.一般鐵液中Wp應在0.15以下。
(6) 渣眼
征(zheng)及發現方(fang)法(fa):在鑄(zhu)件外部或內部的(de)孔穴中有(you)熔渣
原因(yin)分(fen)析:1.鐵(tie)液(ye)中(zhong)熔(rong)渣(zha)多或鐵(tie)液(ye)包中(zhong)的渣(zha)未除凈，澆(jiao)注時，又(you)未注意擋渣(zha)。2.澆(jiao)注時，由于斷流而帶入的熔(rong)渣(zha)。
防止(zhi)方(fang)法:1.適當提高鐵(tie)(tie)液(ye)溫度，并(bing)在鐵(tie)(tie)液(ye)包內加入少量(liang)干砂，以(yi)利聚渣撇除。以(yi)免硫重新轉入鐵(tie)(tie)液(ye)2.預先除凈鐵(tie)(tie)液(ye)包中的殘渣。3.澆(jiao)注時，注意擋(dang)渣，并(bing)不發生(sheng)斷流。
(7) 冷隔與澆(jiao)不足
原因(yin)分析:1.鐵(tie)液(ye)溫度(du)太低(di)，降低(di)了鐵(tie)液(ye)的流動(dong)性。2.鐵(tie)液(ye)中，碳、硅含量(liang)較低(di)，硫含量(liang)較高時(shi)(shi)，同樣(yang)也使鐵(tie)液(ye)流動(dong)性降低(di)。3.澆(jiao)(jiao)注時(shi)(shi)，發生斷流或一(yi)次鐵(tie)液(ye)量(liang)不足(zu)，進行二次補澆(jiao)(jiao)時(shi)(shi)，易產(chan)生冷隔。
防止方法:1.適當提高鐵液(ye)的澆注(zhu)溫(wen)度(du)。2.控制合適的鐵液(ye)化學成分，盡量(liang)降低(di)硫(liu)含量(liang)。3.一次(ci)澆滿，避(bi)免補(bu)澆。并(bing)且在澆注(zhu)時，不可斷流(liu)。
(8) 過硬
征及發(fa)(fa)現(xian)(xian)方(fang)法(fa):在鑄件邊緣和薄(bo)壁處出現(xian)(xian)白口(kou)鐵組織。斷面觀察，硬度試(shi)驗，機(ji)械(xie)加(jia)工可以(yi)發(fa)(fa)現(xian)(xian)。
原因分析:1.碳硅當(dang)量偏低。2.孕育(yu)處理(li)不足。防止(zhi)方法:1.正確配料(liao)。2.適當(dang)增加孕育(yu)量。
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