裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在鑄(zhu)造(zao)生產中，我們經(jing)常(chang)會(hui)(hui)出現帶(dai)有砂(sha)(sha)眼(yan)的裝配平(ping)板平(ping)臺鑄(zhu)件，或(huo)在表面(mian)，或(huo)在內部，情況輕(qing)的，一(yi)般可以不處理或(huo)者修(xiu)磨(mo)、焊(han)補(bu)處理，嚴重的會(hui)(hui)導致報廢。砂(sha)(sha)眼(yan)，往往與其他缺(que)陷(xian)(xian)一(yi)起出現，或(huo)者說，砂(sha)(sha)眼(yan)經(jing)常(chang)是其他缺(que)陷(xian)(xian)的直觀現象，例如有沖砂(sha)(sha)、掉(diao)砂(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)結ba、涂料結ba等。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄(zhu)件(jian)(jian)內部(bu)或(huo)表面包裹砂粒或(huo)砂塊的孔洞，稱為(wei)砂眼。根據(ju)砂眼出現的位(wei)置，可(ke)分為(wei)表面砂眼和(he)內部(bu)砂眼。對(dui)于(yu)鑄(zhu)件(jian)(jian)表面的砂眼，用肉眼外觀(guan)檢查即(ji)可(ke)識別；對(dui)于(yu)鑄(zhu)件(jian)(jian)內部(bu)的砂眼，要(yao)用超(chao)聲或(huo)者射線探傷進行檢驗。
2.原因分(fen)析(xi)
砂(sha)眼(yan)缺陷與(yu)工(gong)藝、模型(xing)、混砂(sha)、芯(xin)子造型(xing)、造型(xing)、下芯(xin)組(zu)合(he)、澆(jiao)注(zhu)等工(gong)序有關(guan)(guan)，其中(zhong)與(yu)工(gong)藝設計、下芯(xin)組(zu)合(he)和澆(jiao)注(zhu)關(guan)(guan)系較大。在(zai)考(kao)慮解決砂(sha)眼(yan)缺陷的時候(hou)， 要從這些方面(mian)著手，綜合(he)分析。
具體(ti)的原因分析：
(1)由(you)于(yu)砂(sha)(sha)(sha)(sha)型或砂(sha)(sha)(sha)(sha)芯(xin)膨脹，澆注系統設計不合理及澆注操(cao)作(zuo)不當，造成(cheng)(cheng)砂(sha)(sha)(sha)(sha)型(芯(xin))開裂，型(芯(xin))砂(sha)(sha)(sha)(sha)脫(tuo)落，產生沖砂(sha)(sha)(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)(sha)(sha)結ba，脫(tuo)落的型芯(xin)砂(sha)(sha)(sha)(sha)在裝配平(ping)板(ban)鑄件(jian)內(nei)形成(cheng)(cheng)砂(sha)(sha)(sha)(sha)眼。
(2)模型設計不(bu)良，造型、制芯(xin)后，局部存(cun)在尖砂。
(3)造型、制(zhi)芯混(hun)砂(sha)配比、用砂(sha)不合理。
(4)由(you)于造型(xing)(xing)、下芯、合型(xing)(xing)操作(zuo)不(bu)當(dang)，發生塌(ta)型(xing)(xing)、擠箱、掉砂(sha)(sha)、壓(ya)壞砂(sha)(sha)型(xing)(xing)或砂(sha)(sha)芯。
(5)合(he)箱前，型腔內的(de)浮砂在合(he)型前未吹掃干凈。
(6)合型后由澆注系(xi)統或冒口掉(diao)入砂(sha)粒或砂(sha)塊。
(7)涂(tu)(tu)料不良，或砂型(xing)、涂(tu)(tu)料不干，澆(jiao)注時涂(tu)(tu)層(ceng)脫(tuo)落，在(zai)造成涂(tu)(tu)料結(jie)ba的同時，形成涂(tu)(tu)料夾層(ceng).
3.砂眼夾渣原因展開
砂眼(yan)夾渣缺陷原因，針對砂眼(yan)，從熱(re)負荷和鋼(gang)水沖刷(shua)兩個大的方面進行(xing)原因分析。
如果澆(jiao)(jiao)注時(shi)間短的(de)話，因(yin)鑄(zhu)型的(de)沖(chong)砂增加砂眼(yan)的(de)發生量，如果澆(jiao)(jiao)注時(shi)間長的(de)話，由于熱(re)影響，砂眼(yan)的(de)發生量也會增加。為了降低砂眼(yan)的(de)發生量，在佳澆(jiao)(jiao)注時(shi)間內調節澆(jiao)(jiao)道流速是(shi) 重(zhong)要的(de)。
對于不同(tong)尺寸、不同(tong)結構、不同(tong)重量(liang)的產品，需(xu)要量(liang)身制定合適(shi)的澆(jiao)注時間。
4. 防止發生(sheng)砂眼、夾渣對(dui)策
根據砂眼來源分析，制定以下(xia)對策：
(1)低溫(wen)澆(jiao)注；(2)澆(jiao)道部分使(shi)用濾渣片(pian)；(3)設定佳澆(jiao)道流(liu)(liu)速、澆(jiao)道比；(4)節制(zhi)內澆(jiao)口流(liu)(liu)速；(5)選擇合適的產(chan)品(pin)和內澆(jiao)口角度；(6) 澆(jiao)冒口方案；(7)使(shi)用殼(ke)型(xing)砂(sha)芯；(8)及時清理熔煉爐內爐渣；(9)嚴(yan)格(ge)按照規范操作。
實際操作(zuo)中的(de)注意事項有：
(1)澆(jiao)(jiao)口杯、直(zhi)澆(jiao)(jiao)道應(ying)清(qing)潔(jie)，不應(ying)有砂粒等雜物。(2)起模后，涂(tu)刷涂(tu)料(liao)前(qian)(qian)(qian)，冷鐵表(biao)面(mian)(mian)粘(zhan)附的砂子需(xu)要(yao)qingchu，型(xing)腔內的浮(fu)砂要(yao)清(qing)吹干凈(jing)。(3)保(bao)(bao)證砂芯(xin)完(wan)整(zheng)性(xing)，防止(zhi)因芯(xin)盒接合(he)面(mian)(mian)存在(zai)縫(feng)隙導致砂芯(xin)尺(chi)寸不合(he)格。(4)下芯(xin)前(qian)(qian)(qian)，將型(xing)腔內堆積的多余的涂(tu)料(liao)qingchu，并(bing)清(qing)吹干凈(jing)。 (5)合(he)箱前(qian)(qian)(qian)，對型(xing)腔內進行清(qing)吹，不留死角；直(zhi)澆(jiao)(jiao)道、出(chu)氣棒，要(yao)保(bao)(bao)持通暢，不留浮(fu)砂。(6)砂箱轉移時，避免(mian)碰(peng)撞，防止(zhi)涂(tu)料(liao)、砂子掉落。(7)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)前(qian)(qian)(qian)，將澆(jiao)(jiao)口杯蓋住，防止(zhi)外來物掉入通過(guo)澆(jiao)(jiao)口杯進入型(xing)腔。(8)注(zhu)(zhu)意澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫度和速(su)度，避免(mian)金屬液流速(su)過(guo)快，沖(chong)擊力過(guo)大。
5.結論
引(yin)起裝配平板鑄件缺(que)陷的原(yuan)因是多方(fang)面的。
想要提高產品(pin)的質(zhi)量，一方(fang)面(mian)，要提高操(cao)(cao)作(zuo)者的素質(zhi)，做(zuo)到(dao)按照(zhao)操(cao)(cao)作(zuo)規程(cheng)操(cao)(cao)作(zuo)，減(jian)少影(ying)響產品(pin)質(zhi)量的人為因素；另一方(fang)面(mian)，出現(xian)問(wen)題后，要的綜合考慮問(wen)題，查找(zhao)原因，進(jin)行對策，做(zuo)到(dao)及(ji)時gaishan，將負(fu)效應減(jian)小到(dao)低。
質量 是企(qi)(qi)(qi)業的(de)生命，任何一個(ge)崗位的(de)疏忽(hu)和輕視都會對企(qi)(qi)(qi)業的(de)整體質量造(zao)成不同程(cheng)度的(de)影響。保(bao)證(zheng)產品的(de)內在(zai)(zai)、外在(zai)(zai)品質， 是鑄(zhu)造(zao)企(qi)(qi)(qi)業的(de)誠信，鑄(zhu)造(zao)企(qi)(qi)(qi)業的(de)未來。
