鑄鐵平臺在澆注熔煉方面應著力注意哪些方面
2019年10月16日
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努力(li)(li)，不(bu)一(yi)定(ding)成(cheng)(cheng)功，但成(cheng)(cheng)功一(yi)定(ding)離不(bu)開努力(li)(li)，人生的每(mei)一(yi)步都算數，只要你不(bu)虛(xu)晃，成(cheng)(cheng)功夫捷徑，唯有堅(jian)持(chi)不(bu)懈(xie)努力(li)(li)，才會將(jiang)一(yi)切(qie)不(bu)可(ke)(ke)能變成(cheng)(cheng)可(ke)(ke)能，才會到達理想的彼岸(an)，才會實現質變的飛躍。
鑄造人常說：“鑄鐵平臺成分決定組織，組織決定性能。”這句話大體上是對的，但不夠。因為，過去一提化學成分，往往只是５元素和合金元素；除了成分因素外，結晶的控制對組織的形成亦很重要，比如與鑄鐵壁厚、鑄鐵平臺鑄型條件有關的冷卻速度，結晶核心的預設，石墨形態的走向等等。把冷卻速度的外因放在一邊，鑄鐵平臺熔煉方面應著力做到化學成分準確、鐵液干凈、干擾元素少和石墨核心有布控等四個方面
１．鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平臺(tai)鐵(tie)(tie)液化學成分要準(zhun)確穩定
把鑄造做強，提高鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鑄件的 競爭力，贏得鑄件定價的話語權，性能穩定達到客戶的要求 重要。一時一事把化學成分做準，不算本事，始終準確，穩定生產才有水平。
感(gan)應爐比沖天爐的燒(shao)(shao)損(sun)少(shao)(shao)的多(duo)，但畢竟有燒(shao)(shao)失。應當盡量減少(shao)(shao)燒(shao)(shao)損(sun)，并減少(shao)(shao)燒(shao)(shao)損(sun)波動的因素。
要(yao) 別提(ti)醒幾點：
（１）凈料(liao)入爐(lu)好，爐(lu)料(liao)又(you)臟又(you)雜是(shi)大忌。
（２）采用比功率大的(de)爐(lu)子，并輔(fu)以(yi)(yi)合理(li)的(de)裝料投料操作，以(yi)(yi)實(shi)現快速熔(rong)(rong)(rong)煉。縮短熔(rong)(rong)(rong)解期，并防止爐(lu)底過熱尤其重要(yao)，因為氧化主要(yao)在鐵料的(de)熔(rong)(rong)(rong)解階段。
（３）鐵液過度過熱，分次(ci)出鐵和澆鑄拖沓都會引起成分的(de)波動。
（４）在(zai)(zai)弄清(qing)各(ge)種爐(lu)料(liao)成(cheng)分的基(ji)礎(chu)上，要(yao)仔細(xi)計算配料(liao)。配料(liao)時務把熔煉后期因“自沸(fei)騰”而引起的脫(tuo)C量和增Si量考慮在(zai)(zai)內。
２．凈化鐵液
凈化鐵(tie)液是指排除鐵(tie)液中(zhong)的(de)非金屬夾(jia)雜(za)物和氣(qi)體。
借(jie)電磁(ci)攪拌和(he)“自沸騰(teng)”，感(gan)應爐有(you)較好的排渣除(chu)(chu)(chu)氣(qi)作用(yong)。如果爐料比較干(gan)凈，又認真用(yong)除(chu)(chu)(chu)渣劑清渣，qingchu非金屬夾(jia)雜物不(bu)(bu)成(cheng)問題，有(you)無非金屬夾(jia)雜物從顯微檢驗中也容(rong)易發現。H、O、N氣(qi)體 不(bu)(bu)那么直(zhi)感(gan)了。但(dan)其中溶解H，即［H］，只(zhi)要熔(rong)煉(lian)后期(qi)所(suo)用(yong)輔料不(bu)(bu)是(shi)(shi)潮濕的，［H］不(bu)(bu)會成(cheng)問題，可保證［H］＜2ppm。鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺(tai)鑄(zhu)(zhu)件中產生針孔(kong)，是(shi)(shi)由鑄(zhu)(zhu)型或澆包中的水分造(zao)成(cheng)的，不(bu)(bu)是(shi)(shi)［H］的過。熔(rong)煉(lian)中、后期(qi)由于［O］和(he)［FeO］被C還(huan)(huan)原，感(gan)應爐鐵(tie)液中的氧并不(bu)(bu)多。在(zai)生產灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺(tai)時(shi)，有(you)時(shi)甚(shen)至還(huan)(huan)要設法(fa)增(zeng)O。所(suo)以除(chu)(chu)(chu)氣(qi)實際上(shang)是(shi)(shi)除(chu)(chu)(chu)N的問題。
隨著我國廢(fei)(fei)(fei)鋼(gang)積存量的(de)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，感應爐(lu)中廢(fei)(fei)(fei)鋼(gang)用(yong)(yong)量然增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)。多(duo)用(yong)(yong)廢(fei)(fei)(fei)鋼(gang)，不(bu)但降低爐(lu)料成(cheng)本，還可以提(ti)高鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵性(xing)能(neng)(neng)(neng)，一舉兩得。廢(fei)(fei)(fei)鋼(gang)的(de)含(han)(han)N量高，此外多(duo)用(yong)(yong)廢(fei)(fei)(fei)鋼(gang)少(shao)用(yong)(yong)生鐵，然要(yao)用(yong)(yong)增(zeng)(zeng)碳劑(ji)增(zeng)(zeng)C，增(zeng)(zeng)碳劑(ji)又會帶來一些N。所(suo)以［N］可能(neng)(neng)(neng)超(chao)標（如薄壁件＞100ppm，厚壁件＞80ppm）,致使(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平臺鑄(zhu)(zhu)(zhu)件中產生裂(lie)隙狀氣孔(kong)，對性(xing)能(neng)(neng)(neng)的(de)穩定性(xing)也不(bu)利。所(suo)以不(bu)要(yao)用(yong)(yong)含(han)(han)N高的(de)廢(fei)(fei)(fei)鋼(gang)和(he)增(zeng)(zeng)碳劑(ji)，要(yao)時(shi)除(chu)N需要(yao)采(cai)取附(fu)加(jia)(jia)措(cuo)施。個別工廠借用(yong)(yong)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼(gang)經驗，用(yong)(yong)LF爐(lu)煉，生產純凈的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件。如果［N］不(bu)是很高，又無妨于機加(jia)(jia)工性(xing)能(neng)(neng)(neng)，則加(jia)(jia)Ti等(deng)使(shi)［N］生成(cheng)TiN等(deng),進行固(gu)N處理，則是簡捷的(de)辦法。
３．控制有(you)害微量元(yuan)素
有害(hai)(hai)微量(liang)元(yuan)(yuan)素(su)是通過(guo)異(yi)化石墨形態，產生脆(cui)性相和(he)影(ying)響(xiang)基體組織等而起不利作用(yong)的(de)，它們(men)主要由某(mou)些地方生鐵和(he)廢鋼(gang)帶來。控(kong)制(zhi)有害(hai)(hai)微量(liang)元(yuan)(yuan)素(su)的(de)辦法，一是把好爐(lu)料(liao)關，防止有害(hai)(hai)元(yuan)(yuan)素(su)混入。二是采(cai)用(yong)鑄造用(yong)高純生鐵，稀釋(shi)有害(hai)(hai)微量(liang)元(yuan)(yuan)素(su)含量(liang)。
４．石墨核心(xin)的(de)布控(kong)
眾所周知，感(gan)應爐鐵(tie)液(ye)(ye)的過冷(leng)傾向(xiang)大(da)，因此白口傾向(xiang)大(da)，收縮傾向(xiang)大(da)，影(ying)響切削加工性能。追根(gen)溯源是感(gan)應爐的熔煉時間長(chang)，使生(sheng)鐵(tie)及回爐料中帶來的石墨，殘存少或全部消溶了，而(er)鐵(tie)液(ye)(ye)中某些SiO2之類可作為石墨外來核(he)心的數量又不足(zu)，導致(zhi)鐵(tie)液(ye)(ye)過冷(leng)傾向(xiang)zengda。
解決的辦(ban)法有兩個方(fang)面。一(yi)(yi)方(fang)面是快速(su)熔煉(lian)， 別是占(zhan)熔煉(lian)時(shi)間70的化清(qing)過程要快。后期過熱溫(wen)度不要過高（一(yi)(yi)般視(shi)不同情況取1490～1540℃），保溫(wen)時(shi)間不要過長。目的都是為了多保留些爐(lu)料中的細微(wei)石(shi)墨(mo)。另一(yi)(yi)方(fang)面 重要， 是如何用(yong)好(hao)增碳劑。前已述(shu)及，感應爐(lu)用(yong)了較多廢鋼是需要增C的，應選(xuan)用(yong)晶型(xing)好(hao)的石(shi)墨(mo)增碳劑。如果增C量大，可(ke)以(yi)搭用(yong)一(yi)(yi)部分碳素(su)增碳劑，在裝料期加(jia)，但一(yi)(yi)定要留一(yi)(yi)些石(shi)墨(mo)型(xing)增碳劑在化清(qing)后加(jia)。冶(ye)金型(xing)SiC,可(ke)以(yi)增C增Si，并起到石(shi)墨(mo)形(xing)核(he)的作(zuo)用(yong)。在 上SiC是很受推崇的預處理劑。
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