澆注速度對鑄鐵平臺質量有哪些影響
2020年07月20日
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鑄鐵平臺量具多選用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造，要運用灰鑄鐵取得合格的鑄造坯件，通過碾砂-造型-熔煉-澆注-整理-查看等很多環節，要保證量具鑄件的質量 操控好鑄造進程中的各個環節。
澆(jiao)注速度(du)對其鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺質量(liang)(liang)的(de)(de)影響很大(da)。在(zai)整個(ge)澆(jiao)注過程中應始(shi)(shi)終保(bao)持鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)(zhu)型(xing)的(de)(de)澆(jiao)注系統被金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液(ye)(ye)充(chong)滿，給予金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液(ye)(ye)較(jiao)大(da)的(de)(de)靜壓力，有利于(yu)澆(jiao)注速度(du)的(de)(de)提高。快的(de)(de)澆(jiao)注速度(du)可瞬間提供較(jiao)多的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，彌補由于(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺模型(xing)氣(qi)化而造成的(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液(ye)(ye)的(de)(de)熱(re)損失，使(shi)液(ye)(ye)體金(jin)(jin)(jin)屬(shu)始(shi)(shi)終保(bao)持足夠的(de)(de)流速。相反劃(hua)線鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)(zhu)型(xing)的(de)(de)澆(jiao)注速度(du)太慢會增加金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液(ye)(ye)的(de)(de)熱(re)損失和降(jiang)低它的(de)(de)溫度(du)，易產(chan)生鉚焊(han)平臺鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)冷隔、澆(jiao)不足或表(biao)面皺皮等缺陷(xian)。
然而鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)(ping)臺(tai)鑄(zhu)(zhu)型的(de)澆注速度(du)(du)又不(bu)可任意jiakuai。因為(wei)太快的(de)澆注速度(du)(du)，易(yi)(yi)使鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)(ping)臺(tai)鑄(zhu)(zhu)型受沖刺及金(jin)(jin)屬液在型內產(chan)生(sheng)紊(wen)流(liu)，導致金(jin)(jin)屬液包覆鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)(ping)臺(tai)模型未氣(qi)化(hua)(hua)的(de)聚苯(ben)乙(yi)烯殘(can)留物和(he)使氣(qi)體不(bu)易(yi)(yi)排出(chu)型外(wai)，造成(cheng)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)(ping)臺(tai)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)氣(qi)孔和(he)夾渣缺陷。因此適(shi)宜的(de)澆注速度(du)(du)應(ying)能使金(jin)(jin)屬液在鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)(ping)臺(tai)鑄(zhu)(zhu)型內的(de)上升速度(du)(du)等于或接近鉚焊平(ping)(ping)臺(tai)塑料模型的(de)氣(qi)化(hua)(hua)速度(du)(du)。
影響鑄鐵(tie)平(ping)臺鑄型的澆注(zhu)速度(du)的因(yin)素(su)(su)有很多，除了澆注(zhu)系(xi)統形(xing)式、澆注(zhu)方(fang)法和(he)溫度(du)，型砂的透氣(qi)性(xing)，合金(jin)種類外，還與鑄鐵(tie)平(ping)臺的形(xing)狀和(he)模(mo)型密度(du)等因(yin)素(su)(su)有關。
鑄(zhu)鐵平臺(tai)的(de)金屬液充型過程經過實驗(yan)和分析，三(san)種(zhong)模樣材料的(de) 性匯總如下：
1、鑄鐵平臺、鑄鐵平板模樣的熱fenjie溫度越高，熱fenjie氣體壓力和吸附格子上的氣體量增加越多，PMMA含量增加，熱解氣體壓力zengda，但總氣體量減少。說明熱解PMMA比ESP難以產生液體化產物。
2 、鑄鐵平臺、鑄鐵平板模(mo)樣總(zong)氣體；量(liang)隨著熱fenjie溫度提高以及PMMA含量(liang)zengda而zengda。
3 、熱解溫度(du)越(yue)(yue)高(gao)，總氣(qi)體中(zhong)平(ping)均(jun)相對(dui)分子質量(liang)減(jian)少，PMMA含(han)量(liang)越(yue)(yue)多(duo)，fenjie總氣(qi)體中(zhong)的平(ping)均(jun)相對(dui)分子質量(liang)越(yue)(yue)大，并(bing)且比(bi)較分散。即PMMA中(zhong)包括平(ping)均(jun)分子質量(liang)大的組分都被氣(qi)化。
4 、金屬液能夠(gou)客服氣(qi)隙阻力連續(xu)不斷向前(qian)推進，直至充滿真個型腔。
5、在金屬液鑄鐵平臺、鑄鐵平板模樣充型(xing)推進過程中(zhong)，涂料層和砂鑄型(xing)不向氣(qi)隙(xi)中(zhong)移動。
6、金屬液不會把鑄型脹大。為了(le)滿(man)足(zu)上述(shu)條件，鑄型內(nei)各(ge)種(zhong)力的關系(xi)符合(he)一定的要求。
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