鑄鐵平臺的澆鑄工藝多種方法如下
2020年12月10日
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鑄鐵平臺的功能主要是以下五個方面：
1、裝配；很多大(da)型器械，比如汽車，摩(mo)托車都(dou)是在該量具平(ping)臺上完(wan)成(cheng)的。
2、是鈑金；在進(jin)行(xing)較為薄的模型零件(jian)進(jin)行(xing)加(jia)工(gong)時，該量具平(ping)臺會顯得 果。因為涉及到了剪(jian)、沖/切(qie)/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型，所以(yi)都(dou)離不(bu)開(kai)鑄鐵(tie)平(ping)臺。
3、是(shi)檢驗；檢驗主(zhu)要(yao)是(shi)針對(dui)的標(biao)準件。對(dui)于生產的標(biao)準件，一般都會(hui)有誤(wu)差，有了鑄(zhu)鐵平臺，可(ke)以很(hen)輕(qing)松的檢驗出合格品(pin)次品(pin)，和優品(pin)。這樣能(neng)盡大的需求滿足客戶(hu)。
4、是檢測；對(dui)(dui)于生產(chan)出(chu)來(lai)的(de)非(fei)標準件，如(ru)果(guo)需(xu)要對(dui)(dui)原(yuan)件作一個 的(de)對(dui)(dui)比，光靠肉眼(yan)是無法(fa)分辯的(de)，看似合(he)格的(de)配件如(ru)果(guo)裝備到(dao)機器有(you)可能(neng)出(chu)現不磨合(he)，而(er)耽誤事情。這時有(you)了鑄鐵平臺會很輕松(song)的(de)搞定人眼(yan)無法(fa)做到(dao)的(de)事情。
5、劃線；比如在切(qie)割一些材(cai)質(zhi)，配件時(shi)需要 的尺寸(cun)都會用(yong)到(dao)鑄鐵平臺，有了這(zhe)個工具工人師傅會 加省(sheng)心(xin)省(sheng)事。
鑄鐵平臺的澆鑄工藝多種方法如下
1 高溫澆注(zhu)
優(you)點：流動性好(hao)，可(ke)(ke)避(bi)(bi)免因底(di)注(zhu)而(er)容易形(xing)成的鑄(zhu)件(jian)殘(can)缺(que)(que)(que)類(lei)(lei)(lei)缺(que)(que)(que)陷(xian)(xian)，可(ke)(ke)輪廓清晰的鑄(zhu)件(jian)。可(ke)(ke)避(bi)(bi)免裂(lie)紋、冷隔類(lei)(lei)(lei)缺(que)(que)(que)陷(xian)(xian)：可(ke)(ke)避(bi)(bi)免氣孔(kong)、針孔(kong)類(lei)(lei)(lei)缺(que)(que)(que)陷(xian)(xian)（澆注(zhu)溫(wen)度根(gen)據鑄(zhu)件(jian)壁(bi)厚及結構形(xing)狀(zhuang)適(shi)當(dang)提高，不(bu)是越高越好(hao)）。
缺點：容易產生粘砂缺陷；容易產生沖砂缺陷；一 別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：zengda石墨漂浮傾向。而對于中、大型鑄鐵裝配平臺的生產，其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢，對鑄件的質量有直接的影響。對于使用強度較高的鑄型生產的床身鑄件，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時輔以適當提高澆注速度、適當提高澆注溫度的方法，可以減少鑄件孔眼類缺陷（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂紋類缺陷（熱裂、冷裂）、表面類缺陷（冷隔、澆不足）、組織及性能類缺陷（孕育衰退）的產生，提高鑄件的成品率，減少廢品損失，降低鑄鐵裝配平臺加工過程中由于鑄件內部缺陷的原因報廢而造成的機械加工損失。
2 快點澆注
優點：鐵液上升，不(bu)容(rong)易(yi)氧化：鐵液對型腔的烘(hong)烤時間(jian)短，減小涂層開裂(lie)、脫(tuo)落的可能性(xing)，減少(shao)鑄件(jian)夾(jia)渣等缺(que)陷(xian)(xian)的產生；防(fang)止出(chu)現澆不(bu)足、冷隔(ge)缺(que)陷(xian)(xian)；使(shi)型腔內氣(qi)壓zengda，迫使(shi)氣(qi)體(ti)容(rong)易(yi)從鑄型向(xiang)外(wai)排出(chu)，鑄件(jian)不(bu)容(rong)易(yi)產生氣(qi)孔等孔洞(dong)類缺(que)陷(xian)(xian)：鑄件(jian)各部的溫度差小，防(fang)止裂(lie)紋發生。
3 合(he)理澆鑄(zhu)時間的確定
生產中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注。適宜的澆注時間應根據床身鑄件質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。澆注時間與鑄鐵平板結構、材質、鑄型條件、澆注溫度等因素有關，每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應。澆注時間無完善的計算公式，一般依據各種經驗公式與圖表及鑄件質量來確定。澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統各單元的截面積。
4 分(fen)散底(di)注(zhu)式澆注(zhu)
優點：有(you)利(li)于金(jin)屬液平(ping)穩地充滿鑄型(xing)；減(jian)(jian)少金(jin)屬液氧化，對(dui)型(xing)、芯沖擊力小；防(fang)止造(zao)成沖砂，減(jian)(jian)小紊流，減(jian)(jian)少氣體裹人；有(you)利(li)于型(xing)腔氣體的排出：有(you)利(li)于除渣：避免各部(bu)溫差(cha)過(guo)大，有(you)利(li)于減(jian)(jian)少鑄件收(shou)縮應力，對(dui)長、薄鑄件有(you)利(li)于減(jian)(jian)小變(bian)形量，有(you)利(li)于防(fang)止裂紋(wen)缺陷發生。
缺(que)點：如果(guo)充型時(shi)間(jian)過長，金屬液在(zai)型腔上(shang)升中長時(shi)間(jian)與空(kong)氣接觸，表面易生成氧化皮(pi)（需快點澆注予以克(ke)服）；鑄件(jian)下部(bu)溫度高，不(bu)利(li)于補(bu)縮（對(dui)灰鑄鐵件(jian)影響(xiang)不(bu)大）。
缺(que)點：低強度(du)(du)類(lei)型的砂(sha)(sha)型易產生沖砂(sha)(sha)類(lei)缺(que)陷，對(dui)于樹脂(zhi)砂(sha)(sha)等強度(du)(du)較(jiao)高的砂(sha)(sha)型，影響較(jiao)小：澆注系(xi)統的截面積有(you)(you)所zengda，鑄件工藝出品(pin)率有(you)(you)所降低。
而(er)(er)對于(yu)中(zhong)、大型鑄鐵裝配平臺的(de)(de)(de)生(sheng)產，其實(shi)際澆(jiao)注時(shi)間的(de)(de)(de)長短、澆(jiao)注速(su)度的(de)(de)(de)快慢，對鑄件(jian)的(de)(de)(de)質量有直接的(de)(de)(de)影響。對于(yu)使用(yong)強度較高的(de)(de)(de)鑄型生(sheng)產的(de)(de)(de)床身鑄件(jian)，在澆(jiao)注工(gong)(gong)藝(yi)上采(cai)用(yong)分(fen)散、底注的(de)(de)(de)澆(jiao)注方式，同時(shi)輔以(yi)適當提(ti)(ti)高澆(jiao)注速(su)度、適當提(ti)(ti)高澆(jiao)注溫度的(de)(de)(de)方法，可(ke)以(yi)減少鑄件(jian)孔眼(yan)類(lei)(lei)缺(que)陷(xian)(xian)（氣孔、渣眼(yan)、鐵豆）、裂紋類(lei)(lei)缺(que)陷(xian)(xian)（熱裂、冷裂）、表面類(lei)(lei)缺(que)陷(xian)(xian)（冷隔、澆(jiao)不足）、組織(zhi)及性能類(lei)(lei)缺(que)陷(xian)(xian)（孕育衰(shuai)退）的(de)(de)(de)產生(sheng)，提(ti)(ti)高鑄件(jian)的(de)(de)(de)成(cheng)品(pin)率，減少廢品(pin)損(sun)失(shi)，降低(di)鑄鐵裝配平臺加工(gong)(gong)過程中(zhong)由于(yu)鑄件(jian)內部缺(que)陷(xian)(xian)的(de)(de)(de)原因報廢而(er)(er)造成(cheng)的(de)(de)(de)機(ji)械加工(gong)(gong)損(sun)失(shi)。
鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)(de)(de)很(hen)多工(gong)藝一直堅持古老的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝。鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)(de)(de)能(neng)決定著鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)(de)(de)使用(yong)壽(shou)命的(de)(de)(de)(de)長(chang)短(duan)，為了使鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)(de)(de)使用(yong)壽(shou)命，對鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)進行時(shi)效處(chu)(chu)理(li)是(shi)(shi)生產過程中(zhong)的(de)(de)(de)(de)一項。鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)工(gong)作(zuo)面等級(ji)：0級(ji)，1級(ji)，2級(ji)，3級(ji)等四個，工(gong)作(zuo)面度采(cai)用(yong)刮研(yan)工(gong)序，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)(de)(de)刮研(yan)有很(hen)多用(yong)處(chu)(chu)：主要作(zuo)用(yong)是(shi)(shi)可以把鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)(de)(de)表面達到(dao)1級(ji)度，再 是(shi)(shi)還(huan)可以在給鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)涂拭(shi)防銹油的(de)(de)(de)(de)時(shi)候，可以防止油類液(ye)體的(de)(de)(de)(de)流失。
