鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提(ti)高(gao)鑄(zhu)鐵(tie)平臺(tai)澆(jiao)注(zhu)溫度(du) ：鐵(tie)液澆(jiao)入型腔后，首先要使帶有(you)澆(jiao)注(zhu)系(xi)統的鑄(zhu)件(jian)(jian)白(bai)模（EPS，STMMA）氣化、fenjie、裂解掉(diao)，為(wei)此澆(jiao)注(zhu)溫度(du)一般(ban)比砂型鑄(zhu)造提(ti)高(gao)30～50℃，對簿壁球鐵(tie)件(jian)(jian)甚至提(ti)高(gao)至80 ℃。球鐵(tie)澆(jiao)注(zhu)溫度(du)范圍為(wei)： 1380～1480℃，灰鑄(zhu)鐵(tie)為(wei)1 360～1 420℃，合金鑄(zhu)鐵(tie)（鉻系(xi)白(bai)口鐵(tie)）為(wei)1 380～1 450℃。 提(ti)高(gao)澆(jiao)注(zhu)溫度(du)增(zeng)加的熱量應恰好(hao)消耗于燒(shao)掉(diao)白(bai)模，之后鐵(tie)液溫度(du)應降低到砂型鑄(zhu)件(jian)(jian)的澆(jiao)注(zhu)溫度(du)，才得保(bao)證獲得合格鑄(zhu)件(jian)(jian)，因此在實(shi)際生產過程中依據(ju)本單位工(gong)藝(yi)，工(gong)藝(yi)設備等(deng)條件(jian)(jian)找出適合的澆(jiao)注(zhu)溫度(du)。
主要的影響，澆注溫(wen)度太低(di)熱量不足，不能(neng)完成fenjie、裂解、氣(qi)孔(kong)，白(bai)模熱解不，氣(qi)相(xiang)產(chan)物減少，液相(xiang)，固(gu)相(xiang)產(chan)物增多 利于皺皮積(ji)炭(tan)的出現，產(chan)生量增多，鐵液的澆注溫(wen)度低(di)于1 420～1 480℃為甚，對薄壁球鐵鑄件 容易產(chan)生皺皮、積(ji)炭(tan)、炭(tan)黑(hei)。
1.2.2 冷(leng)隔（對火）、重皮、澆(jiao)不到 白模(mo)被(bei)加熱fenjie，要吸(xi)收大量熱量，過(guo)低(di)的澆(jiao)注溫度(du)提供的熱量不足以fenjie白模(mo)，故要從鐵液中(zhong)吸(xi)收熱量，使鐵液降溫過(guo)甚（往往出現在鑄件壁厚，距離又長處）；
產出的氣(qi)體又zengda阻止(zhi)鐵(tie)液(ye)(ye)(ye)充(chong)型(xing)，從(cong)而(er)又降低(di)了鐵(tie)液(ye)(ye)(ye)的流動(dong)性，故引起冷隔，重皮，澆(jiao)不(bu)到。 當鐵(tie)液(ye)(ye)(ye)流股(gu)分二股(gu)充(chong)滿鑄(zhu)造型(xing)頂部會(hui)合時，鐵(tie)液(ye)(ye)(ye)的溫度(du)已降到較(jiao)低(di)不(bu)能ronghe，鑄(zhu)件起簿，澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du) 低(di)時，易出現(xian)冷隔。 澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)較(jiao)低(di)時，靠(kao)近鑄(zhu)造型(xing)表(biao)面(mian)先形成薄的鐵(tie)殼（膜(mo)），而(er)后續鐵(tie)液(ye)(ye)(ye)充(chong)型(xing)后，又沒有足夠(gou)熱量熔化此膜(mo)（殼） 出現(xian)了重皮缺陷。
此(ci)外，澆(jiao)注溫度(du)(du)太低，型(xing)腔中鐵(tie)液沒有足(zu)夠的熱度(du)(du)，使鐵(tie)液中的雜(za)質(zhi)、渣(zha)、垃圾；氣(qi)體不能及時上升到頂面排掉(diao)，因此(ci)，形成夾雜(za)夾渣(zha)夾氣(qi)等缺陷(xian)。
2調整鐵(tie)液
盡(jin)管不(bu)同種(zhong)類的干砂(sha)熱(re)容量（比熱(re)）有差(cha)異(yi)，但鑄(zhu)(zhu)型(xing)的冷卻(que)速度均比砂(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)造要慢，對灰(hui)鑄(zhu)(zhu)造鐵(tie)(tie)而言(yan)，出現白口(kou)傾向(xiang)較少；對球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)造鐵(tie)(tie)而言(yan)，干砂(sha)鑄(zhu)(zhu)型(xing)剛度不(bu)及(ji)金屬(shu)型(xing)（或(huo)覆(fu)砂(sha)金屬(shu)型(xing)）；澆注鉻系(xi)白口(kou)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)時鑄(zhu)(zhu)件(jian)表(biao)面不(bu)及(ji)金屬(shu)型(xing)澆注所(suo)形成(cheng)的鑄(zhu)(zhu)件(jian)硬殼來得耐磨(mo)，因此要調整(zheng)鐵(tie)(tie)液(ye)或(huo)相應措(cuo)施。
消失模鑄(zhu)造(zao)因要提高澆注溫度，一般均(jun)采用感應電(dian)爐或沖天爐-感應電(dian)爐雙聯熔煉。
2.1 灰鑄鐵
（1）以韌性要求為(wei)主的鑄鐵平臺(tai)，鐵液(ye)加(jia)孕(yun)育處理75Si-Fe，或加(jia)微量鈮、鎳、銅進(jin)行微合金化。
（2）以(yi)剛度、強度力學性能要求為(wei)主時(shi)，降低含(han)碳(tan)量(liang)，增加(jia)球光(guang)體量(liang)； Cr、Mo微合(he)化等(deng)，cujin球光(guang)體量(liang)增加(jia)。
2.2 球墨鑄鐵 用(yong)感應電爐(lu)熔煉，提高(gao)了鐵液溫度，采用(yong)適合(he)感應電爐(lu)熔煉的球鐵和孕育(yu)球化劑。
2.3 鉻系抗磨鑄(zhu)鐵
由于消(xiao)失(shi)模鑄造(zao)冷卻(que)(que)速度(du)慢，宜用重(zhong)稀土(tu)釔對鉻系(xi)白口(kou)鐵的組織(zhi)及性能進行(xing)變質細化；加銅(tong)，鉻鎳，釩鈦微合金化gaishan基體組織(zhi)性能；如果耐磨性不(bu)足則(ze)調整(zheng)基體碳(tan)化物(wu)的大小，形狀(zhuang)，分(fen)布(bu)來改變（通過加鉻、釩、鈦、鎢等）。 各(ge)類不(bu)同(tong)鑄鐵的鑄件(jian)因消(xiao)失(shi)模鑄造(zao)冷卻(que)(que)速度(du)慢而影響其性能，可用上述相應措施(shi)進行(xing)調整(zheng)。
