機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉環節：
1）碳當量。應采用較(jiao)高的碳當量，HT250，以(yi)3.95為(wei)好；HT300，以(yi)3.82為(wei)好；HT350，以(yi)3.76為(wei)好。
2）硅碳比。建議將硅碳比控(kong)制在0.55-0.62。
3）合金(jin)化控制。合金(jin)元素的加入有利于鑄(zhu)件(jian)性能(neng)提高，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料(liao)：
生鐵的加入量要低于10，同時采用高(gao)廢鋼、高(gao)滲碳工藝，這(zhe)樣(yang)石墨(mo)品質好。
3、鐵液溫度：
高的(de)鐵液溫度可(ke)細(xi)化石墨，是(shi)高碳當量(liang)、gao強度灰鑄鐵的(de)基(ji)礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會(hui)減少(shao)，SiO2灰渣 降低。
4、孕育：
孕育(yu)(yu)(yu)(yu)的(de)方法比孕育(yu)(yu)(yu)(yu)劑 重要，根據實(shi)際(ji)情(qing)況，力求(qiu)采(cai)用(yong)隨流孕育(yu)(yu)(yu)(yu)、澆(jiao)口杯(bei)孕育(yu)(yu)(yu)(yu)、浮硅孕育(yu)(yu)(yu)(yu)、型內孕育(yu)(yu)(yu)(yu)等瞬時(shi)孕育(yu)(yu)(yu)(yu)方法，確保孕育(yu)(yu)(yu)(yu)質量。應采(cai)用(yong)三角(jiao)試樣，熱分析(xi)曲線，孕育(yu)(yu)(yu)(yu)前后(hou)的(de)冷(leng)度比來檢驗孕育(yu)(yu)(yu)(yu)效果，既要防止孕育(yu)(yu)(yu)(yu)不足造成的(de)過冷(leng)石(shi)墨(mo)，也要防止孕育(yu)(yu)(yu)(yu)過度造成的(de)縮松。
5、性能檢測：
加強對(dui)附(fu)鑄(zhu)試(shi)棒性能與金相組織的檢測，同時(shi) 別要(yao)加強對(dui)金相中過冷石墨、碳化(hua)物及珠光體(ti)的檢驗，提高鑄(zhu)件冶金質量，使(shi)其成熟度(du)＞1，硬化(hua)度(du)＜1，品質系數＞1。
6、熱時效(xiao)：
1）升溫(wen)速度應緩慢，一般以（30-50）℃/h為宜。
2）退火溫度應為(wei)500-550℃，保(bao)溫時(shi)間(jian)以每小時(shi)燒透25mm計算。
3）爐(lu)溫差控制保持在±20℃。
4）熱(re)時效的(de)順序應防止粗加工后，以消除加工應力。
機床鑄件澆注準則
(1)大型機(ji)床(chuang)鑄件(jian)清理(li)(li)。床(chuang)身鑄件(jian)清理(li)(li)實質是對鑄件(jian)的(de)美容，所謂(wei)清理(li)(li)是使(shi)鑄件(jian)表面質量(liang)得以提高(gao)。
對(dui)于小件，先用(yong)六角滾筒(tong)進行一次(ci)粗(cu)清(qing)(qing)(qing)理，再用(yong)拋(pao)丸清(qing)(qing)(qing)理轉臺對(dui)其(qi)二次(ci)處理，后用(yong)自帶除塵(chen)設備(bei)的砂輪機整(zheng)，合格(ge)后刷防(fang)銹(xiu)漆入庫。對(dui)于中、大件先用(yong)震動落砂機去涂大塊(kuai)砂團(tuan)，然后送(song)入拋(pao)丸清(qing)(qing)(qing)理室(shi)拋(pao)丸清(qing)(qing)(qing)理，后人工(gong)用(yong)手提(ti)砂輪機整(zheng)，合格(ge)刷防(fang)銹(xiu)漆入庫。
(2)鑄鐵熔煉及澆注鐵水(shui)質量(liang)對(dui)鑄件表(biao)(biao)面(mian)質量(liang)影響，主要(yao)表(biao)(biao)現在(zai)兩個方面(mian)：一是(shi)鐵水(shui)中雜質的含(han)量(liang)， 別(bie)是(shi)氧化鐵含(han)量(liang)，它極易在(zai)鑄件表(biao)(biao)面(mian)產生夾渣或渣氣(qi)孔(kong)(kong)；二是(shi)鐵水(shui)中氣(qi)體(ti)含(han)量(liang)，氣(qi)體(ti)含(han)量(liang)高易使鑄件在(zai)表(biao)(biao)面(mian)或皮下產生氣(qi)孔(kong)(kong)。我們采取(qu)的主要(yao)措施是(shi)提高鐵水(shui)溫度(du)，建(jian)立完(wan)善(shan)的沖天(tian)爐(lu)(lu)檢測系統，_沖天(tian)爐(lu)(lu)處(chu)于正常狀態 。
(3)“高(gao)溫靜置(zhi)，低溫澆(jiao)注(zhu)”是(shi)澆(jiao)注(zhu)的(de)控制準則，以降低鑄件的(de)氣孔(kong)、縮孔(kong)及表面粘砂缺陷。提高(gao)鑄造技(ji)術(shu)水平，_出口機床(chuang)鑄件表面質量
(4) 合(he)理確定分型面(mian)(mian)盡量減少(shao)分型面(mian)(mian)，以(yi)減少(shao)因分型面(mian)(mian)所形成的(de)飛邊、表面(mian)(mian)凹(ao)凸等鑄(zhu)造表面(mian)(mian)缺陷；提(ti)高坭(ni)芯的(de)整體性，減少(shao)坭(ni)芯之(zhi)間(jian)(jian)的(de)接(jie)合(he)數(shu)目，減少(shao)坭(ni)芯之(zhi)間(jian)(jian)或坭(ni)芯與型之(zhi)間(jian)(jian)的(de)配合(he)間(jian)(jian)隙，以(yi)提(ti)高大型鑄(zhu)件的(de)表面(mian)(mian)凹(ao)凸度(du)及輪(lun)廓(kuo)清晰(xi)度(du)。
(5)工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數的選擇(ze)工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數對(dui)鑄件尺寸度(du)以及輪(lun)廓(kuo)清晰度(du)有(you)較大的影響。經(jing)過多次工(gong)(gong)藝(yi)試(shi)驗，對(dui)每一(yi)工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數都認(ren)真選擇(ze)。
(6) 地應用新鑄造工(gong)藝成果，提高鑄造工(gong)藝水平(ping)，以減少鑄造缺陷(xian)， 別是機床(chuang)鑄件表面缺陷(xian)。
