生產鑄鐵平臺時需要注意的質量標準如下
2019年10月29日
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泊(bo)頭正創早(zao)安語錄(lu)：每一(yi)個(ge)日出(chu)，總(zong)想帶去希望(wang)的問候，讓(rang)每天的空氣都(dou)是清新(xin)，讓(rang)每天的心情(qing)都(dou)是舒展(zhan)、讓(rang)每天的都(dou)是充實！
鑄造鑄鐵平臺作為一種傳統金屬成形行業，隨著科學技術的不斷發展，也在逐漸結合其他行業的材料和技術，本身也在蛻變和成長。未來原材料包括生鐵、廢鋼和回爐的成分、性能，以及熔煉過程中發生一系列反應而形成鐵液，又經過充型、降溫、凝固、冷卻等各個環節，會 清晰地被業界所了解，鑄鐵平臺在模樣制造方面，樹脂、鋼材等材料也將代替傳統的木材，平臺鑄件結構也會 合理，這些都是鑄鐵平臺的未來發展趨勢和方向，同時為鑄鐵平臺鑄造節能節材帶來 重要影響。
生(sheng)產實際中(zhong)，應根(gen)據每個鑄鐵平臺(tai)鑄件(jian)的結構 點編制相應的工藝(yi)。主(zhu)要有細長形，模樣設計出(chu)變形量，這種鑄件(jian)的中(zhong)間(jian)型腔砂(sha)芯(xin)(xin)(xin)通用(yong)性(xing)(xing)較好，可以減(jian)少芯(xin)(xin)(xin)盒的數量；圓(yuan)形平臺(tai)鑄件(jian)的孔較大時，可將(jiang)孔圓(yuan)形砂(sha)型分(fen)成1/2或1/4，從而減(jian)小(xiao)芯(xin)(xin)(xin)盒的尺(chi)寸。至(zhi)于外(wai)圍的扇形型芯(xin)(xin)(xin)，通用(yong)性(xing)(xing)也很高。
質(zhi)量的(de)提高是好(hao)的(de)節能材料(liao)。鑄(zhu)件(jian)生(sheng)產工(gong)序多，影(ying)響(xiang)因素多，質(zhi)量控制難度大(da)， 別是大(da)型平臺(tai)，無論(lun)從工(gong)裝、造型工(gong)藝和熔煉方(fang)面都(dou)有(you)很(hen)高的(de)要(yao)求，每一個細節都(dou)需要(yao)處(chu)理好(hao)。尤其是鐵液(ye)的(de)質(zhi)量對于平臺(tai)鑄(zhu)件(jian)生(sheng)產的(de)成敗很(hen)關鍵(jian)，除了滿足材質(zhi)的(de)牌(pai)號(hao)要(yao)求外，鐵液(ye)的(de)溫度、性能都(dou)對鑄(zhu)件(jian)有(you)影(ying)響(xiang)。
使用(yong)消(xiao)失模鑄(zhu)造鑄(zhu)鐵平臺(tai)的流程：選擇(ze)泡塑珠粒—模型制作(zuo)(zuo)—模型組(zu)合成簇—模型涂(tu)層—振(zhen)動造型—澆(jiao)注置換—冷卻清理(li)。消(xiao)失模鑄(zhu)造具有(you)不限材質、度高、表面(mian)光潔、內部缺陷少、便于流水(shui)線作(zuo)(zuo)業、成本低(di)、鑄(zhu)件質量好(hao)等(deng) 點(dian)。
樹(shu)脂砂(sha)鑄造在鑄鐵平(ping)臺鑄件(jian)(jian)和(he)(he)(he)鑄型中間起到阻擋(dang)隔離作用，達到防(fang)粘砂(sha)目的(de)，還能防(fang)止(zhi)高(gao)溫液(ye)體(ti)金(jin)(jin)屬氧化，使鑄型和(he)(he)(he)高(gao)溫液(ye)體(ti)金(jin)(jin)屬接(jie)觸過程中不起化學反應(ying)，并且能吸收消化含氮、硫、碳(tan)等氣體(ti)。砂(sha)型中生產(chan)(chan)鑄件(jian)(jian)的(de)鑄造方法(fa)。鋼、鐵和(he)(he)(he)大多(duo)數有色合金(jin)(jin)鑄件(jian)(jian)都可用砂(sha)型鑄造方法(fa)獲得。由于砂(sha)型鑄造所(suo)用的(de)造型材料價廉(lian)易得，鑄型制造簡便(bian)，對鑄件(jian)(jian)的(de)單件(jian)(jian)生產(chan)(chan)、成批(pi)生產(chan)(chan)和(he)(he)(he)大量生產(chan)(chan)均(jun)能適應(ying)，長期以來，一直是鑄造生產(chan)(chan)中的(de)基本工藝。
鑄鐵平臺澆鑄位置的(de)確(que)定
澆(jiao)(jiao)鑄位(wei)置是指澆(jiao)(jiao)鑄時鑄件(jian)在鑄型中所處的位(wei)置，正(zheng)確的澆(jiao)(jiao)鑄位(wei)置應易(yi)(yi)于(yu)獲得合格的鑄件(jian)，使整個鑄造過程盡量簡(jian)單(dan)，易(yi)(yi)于(yu)控制。正(zheng)確選擇(ze)澆(jiao)(jiao)鑄位(wei)置，應遵循以(yi)下基本原則(ze)：
1.重(zhong)要面、大平面不向上的(de)原則，這是因(yin)為澆(jiao)鑄(zhu)位置的(de)上面容易出現(xian)各種鑄(zhu)造缺陷，如氣(qi)孔、查孔、沙孔、夾(jia)砂等缺陷。
2.厚實部分向上(shang)的原(yuan)則，盡量讓厚實部分位于上(shang)方，實現順序凝固，易(yi)于冒口補縮。對于收(shou)縮大的合金 是如此。
3.薄壁(bi)部分(fen)不向上(shang)的原則，防止澆不足、冷(leng)隔(ge)
4.澆(jiao)鑄位(wei)置(zhi)還應有利于減少砂芯數量、使砂芯易于固定、易于排氣。
實際生產中，能(neng)夠同時滿(man)(man)足以(yi)上(shang)原則的(de)鑄件很少(shao)，這 要求確定鑄造工(gong)(gong)藝(yi)方案時綜合分析，抓(zhua)住主要方面(mian)予以(yi)保障(zhang)，無法滿(man)(man)足的(de)，能(neng)夠通過其它工(gong)(gong)藝(yi)措施(shi)予以(yi)解決。
泊(bo)頭(tou)正創(chuang)擁(yong)(yong)有(you)的生產(chan)檢測設(she)備(bei)，從鑄鐵平臺(tai)原(yuan)材料開始，控(kong)制(zhi)好每一個細節，對(dui)(dui)每一批次(ci)產(chan)品進(jin)行嚴格把控(kong)，保障產(chan)品的穩定性，讓客戶(hu)放心使用我們(men)的產(chan)品。我公(gong)司對(dui)(dui)各種(zhong)規格量(liang)具的研發、設(she)計(ji)、制(zhi)造(zao)、安裝擁(yong)(yong)有(you)成熟(shu)的經驗，可根據客戶(hu)的要(yao)求和需(xu)要(yao)進(jin)行設(she)計(ji)和制(zhi)造(zao)，以及現場工程安裝、調試等服務，歡迎來電咨詢！
