提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同樣的(de)成分冷卻(que)的(de)快(kuai)，硬度 高，冷卻(que)的(de)慢，硬度 低。如果為了提高鑄鐵(tie)平板硬度，用(yong)風冷或者水冷的(de)方法往往容易裂(lie)紋，所以要(yao)謹慎使用(yong)快(kuai)冷的(de)方法。
用(yong)化學成分(fen)(fen)(fen)調(diao)(diao)整(zheng)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)是常(chang)(chang)用(yong)的(de)(de)(de)方法。通常(chang)(chang)主要(yao)是通過調(diao)(diao)整(zheng)C的(de)(de)(de)含(han)量(liang)調(diao)(diao)整(zheng)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)，調(diao)(diao)整(zheng)范(fan)圍通常(chang)(chang)是百分(fen)(fen)(fen)之(zhi)2.9---3.5， 其次是Si，通常(chang)(chang)的(de)(de)(de)范(fan)圍是百分(fen)(fen)(fen)之(zhi)1.5----2.4 這(zhe)(zhe)兩種元素(su)含(han)量(liang)越(yue)(yue)高(gao)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)越(yue)(yue)低(di)，含(han)量(liang)越(yue)(yue)低(di)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)越(yue)(yue)高(gao)。三是Mn，通常(chang)(chang)范(fan)圍是百分(fen)(fen)(fen)之(zhi)0.6---1.3 含(han)量(liang)越(yue)(yue)高(gao)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)越(yue)(yue)高(gao)，含(han)量(liang)越(yue)(yue)低(di)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)越(yue)(yue)低(di)。硫和(he)磷(lin)是有害元素(su)，一般不用(yong)來調(diao)(diao)整(zheng)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)。這(zhe)(zhe)是灰(hui)鑄鐵(tie)的(de)(de)(de)五大元素(su)。之(zhi)外的(de)(de)(de)，還有Cr、Mo ，作用(yong)和(he)Mn相似(si)。Cu對硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)影響比較小，主要(yao)是cujin石(shi)墨(mo)化，穩定珠光(guang)體，增加灰(hui)鑄鐵(tie)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)(du)和(he)韌性，還有很多的(de)(de)(de)元素(su)，不過常(chang)(chang)用(yong)的(de)(de)(de)成分(fen)(fen)(fen) 是這(zhe)(zhe)些了。
三種調整硬(ying)度的(de)(de)方法(fa) 是灰(hui)(hui)鑄鐵(tie)的(de)(de)孕(yun)(yun)育(yu)處(chu)理(li)了(le)(le)，這是常用(yong)的(de)(de)方法(fa)，通常在出爐后的(de)(de)鐵(tie)水中緩緩加(jia)入孕(yun)(yun)育(yu)劑（常用(yong)的(de)(de)75Si-Fe），孕(yun)(yun)育(yu)處(chu)理(li)之后的(de)(de)灰(hui)(hui)鑄鐵(tie)，硬(ying)度會趨于均勻，gaishan了(le)(le)機械(xie)加(jia)工的(de)(de)性能，也增加(jia)了(le)(le)灰(hui)(hui)鑄鐵(tie)平板的(de)(de)強度。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐料(liao)配比(bi)爐料(liao)配比(bi)
用生鐵(tie)+廢鋼+回爐料+增碳劑的方法，利用增碳劑里的氮改變石墨(mo)的形態和(he)長度(du)來提高灰鐵(tie)鑄(zhu)鐵(tie)平板的硬度(du)。
2、控制化學成分(fen) (1)許(xu)多(duo)熔煉公司認(ren)為硫(liu)元素有害，硫(liu)在鐵(tie)液中(zhong)的(de)含量越(yue)低越(yue)好(hao)，其實也不是這樣，在灰鐵(tie)鑄件中(zhong)應考慮“硅(gui)碳化”和“錳硫(liu)比”。即(ji)Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化學成分(fen)表(biao)：
碳百(bai)分之 3~3.3；磷≤0.12；硅1.65~2.05；錳0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12
（2）低(di)合金化(hua)，加(jia)去一(yi)兩種合金元素，加(jia)入時(shi)，應(ying)考慮碳元素的含(han)量(liang),不(bu)要(yao)盲目追求硬度。
3、鐵液過熱
對于灰(hui)鐵(tie)(tie)(tie)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平板鑄(zhu)件，在(zai)一(yi)定范(fan)圍內(nei)提高鐵(tie)(tie)(tie)液溫度能使石墨細化(hua)，基體組織(zhi)致密，鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的抗拉強度和布氏硬度有所提高。鐵(tie)(tie)(tie)液過(guo)熱溫度控制在(zai)1500-1530℃，過(guo)熱時間控制在(zai)10min之內(nei)為好。
4、孕(yun)育劑(ji)和孕(yun)育方式
灰鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)孕育(yu)處(chu)理(li)是通(tong)常(chang)(chang)在出爐(lu)后的(de)(de)鐵(tie)水中緩緩加(jia)(jia)入孕育(yu)劑（常(chang)(chang)用的(de)(de)75Si-Fe），孕育(yu)處(chu)理(li)之(zhi)后的(de)(de)灰鑄(zhu)鐵(tie)，硬度(du)會趨(qu)于均勻，gaishan了(le)機(ji)械加(jia)(jia)工的(de)(de)性能，也增加(jia)(jia)了(le)鑄(zhu)鐵(tie)平板的(de)(de)強度(du)。鑄(zhu)鐵(tie)平板的(de)(de)硬度(du)的(de)(de)標準時(shi)HB170-240之(zhi)間。
灰鑄(zhu)鐵(tie)250鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板如何用熱處理提高硬度
為(wei)了提高(gao)灰口鑄(zhu)鐵平板的表面(mian)(mian)硬度(du)和(he)耐(nai)磨(mo)性，可(ke)對其(qi)進行表面(mian)(mian)處(chu)理，即火(huo)(huo)焰表面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)(huo)，高(gao)、中頻(pin)表面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)(huo)。其(qi)加熱溫(wen)度(du)在850～950℃，考慮到其(qi)導(dao)熱性差，因此加熱速度(du)不宜(yi)太快，否(fou)則(ze)會產生熔化和(he)淬(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋缺陷(xian)，高(gao)頻(pin)淬(cui)火(huo)(huo)要(yao)求(qiu)鑄(zhu)鐵芷(zhi)火(huo)(huo)后基(ji)體組織主要(yao)為(wei)珠光體，冷卻采用噴水或噴聚乙烯醇水溶液(ye)，回火(huo)(huo)溫(wen)度(du)在200～400℃范圍內，硬度(du)在40～50HRC，可(ke)確(que)保表面(mian)(mian)的硬度(du)和(he)耐(nai)磨(mo)性。
如果用電阻爐加熱，如何(he)處理(li) ？
灰(hui)口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)與回(hui)(hui)火(huo)，其(qi)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)化與鋼基(ji)本上(shang)相同，但(dan)因鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)織(zhi)和(he)(he)鑄(zhu)(zhu)件(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)(shi)墨(mo)(mo)分布(bu)狀況(kuang)和(he)(he)粗細的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)同，這(zhe)些因素對(dui)熱處(chu)理(li)有(you)(you)明顯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響，故(gu)它的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)熱、保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)與冷(leng)卻(que)不(bu)同于(yu)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱處(chu)理(li)。（1）加(jia)熱鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)加(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)度應(ying)在(zai)830~900℃，當(dang)其(qi)基(ji)體(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)為(wei)(wei)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)取上(shang)限，而(er)(er)(er)基(ji)體(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)為(wei)(wei)珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)取下限。（2）保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間亦應(ying)根據基(ji)體(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)而(er)(er)(er)定(ding)，當(dang)原(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)織(zhi)為(wei)(wei)珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，其(qi)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間需(xu)要充分保(bao)(bao)(bao)證工(gong)件(jian)各(ge)部分加(jia)熱到(dao)指(zhi)定(ding)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度即(ji)(ji)可(ke)。如果原(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)織(zhi)是(shi)珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)+鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)或(huo)為(wei)(wei)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間 須保(bao)(bao)(bao)證石(shi)(shi)墨(mo)(mo)溶解到(dao)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)去，使其(qi)達到(dao)飽和(he)(he)程度。故(gu)應(ying)根據基(ji)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)同，其(qi)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間應(ying)為(wei)(wei)0.5~3h。但(dan)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間再(zai)長不(bu)會增(zeng)加(jia)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶碳量(liang)，也(ye)不(bu)能(neng)(neng)gaishan淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)效(xiao)果，故(gu)沒有(you)(you)要再(zai)延長保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間。（3）冷(leng)卻(que)為(wei)(wei)了使鑄(zhu)(zhu)件(jian)在(zai)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)時(shi)(shi)(shi)能(neng)(neng)夠獲(huo)得(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)，而(er)(er)(er)又保(bao)(bao)(bao)證工(gong)件(jian)不(bu)至(zhi)淬(cui)(cui)(cui)(cui)裂(lie)或(huo)產生過(guo)大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形，應(ying)該選擇(ze)適(shi)合(he)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)介質。由于(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)(shi)墨(mo)(mo)存在(zai)（ 別是(shi)粗片狀石(shi)(shi)墨(mo)(mo)），容易造成應(ying)力集中(zhong)而(er)(er)(er)造成淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)裂(lie)紋，故(gu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)一般(ban)都采用油作(zuo)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)介質，這(zhe)里應(ying)當(dang)說(shuo)明的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)：鑄(zhu)(zhu)件(jian)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬度值一般(ban)不(bu)超過(guo)HB500，只有(you)(you)在(zai)很少數(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下，即(ji)(ji)在(zai)良(liang)好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)織(zhi)與含有(you)(you)適(shi)當(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)合(he)金(jin)元素時(shi)(shi)(shi)才(cai)可(ke)能(neng)(neng)達到(dao)HB600。淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)(hui)火(huo)應(ying)在(zai)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)后立即(ji)(ji)進(jin)行，而(er)(er)(er)回(hui)(hui)火(huo)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度應(ying)根據工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)具體(ti)(ti)(ti)要求而(er)(er)(er)定(ding)。一般(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)低溫(wen)(wen)(wen)(wen)（250℃以(yi)下）回(hui)(hui)火(huo)，其(qi)主要目的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)xiaochu淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)應(ying)力，減低脆性(xing)(xing)；高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)（500~600℃），是(shi)為(wei)(wei)了得(de)到(dao)以(yi)索氏(shi)體(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)基(ji)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)。大約從200℃開始(shi)(shi)，提高(gao)回(hui)(hui)火(huo)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度，會逐漸降(jiang)低硬度、強(qiang)度，而(er)(er)(er)提高(gao)塑性(xing)(xing)。灰(hui)口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)，現在(zai)也(ye)獲(huo)得(de)了 應(ying)用，其(qi)操(cao)作(zuo)方法與鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)相似。
如何穩定(ding)灰鑄(zhu)(zhu)鐵鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)板的硬度
1.灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平板硬(ying)度(du)隨(sui)著日常(chang)生(sheng)產，上(shang)下偏差肯定有(you)(you)的(de)，有(you)(you)時可能偏差是(shi)兩(liang)位數，這(zhe)根生(sheng)鐵(tie)和(he)回(hui)爐料的(de)遺傳性有(you)(you)關，一般偏差出現在換一批生(sheng)鐵(tie)后或(huo)者(zhe)長時間(jian)做同一型號(hao)鑄(zhu)(zhu)件后換做其他型號(hao)時，這(zhe) 需(xu)要經驗積(ji)累，在下一次換生(sheng)鐵(tie)或(huo)不同型號(hao)鑄(zhu)(zhu)件時對碳當量(liang)進(jin)行調整(zheng)，以防止硬(ying)度(du)有(you)(you)明顯偏差
2、日常保持(chi)鑄鐵平板,鑄鐵平臺硬度穩定主要控制好(hao)爐(lu)前成分、孕育劑的(de)加入(ru)量、澆注溫度
鑄鐵的抗拉強度(du)和硬度(du)主(zhu)要(yao)取決于(yu)什么？如何提高鑄鐵的抗拉強度(du)和硬度(du)？
主要影響抗拉(la)強(qiang)度(du)(du)(du)的(de)是組成組織，珠(zhu)(zhu)光體(ti)含量越多，抗拉(la)強(qiang)度(du)(du)(du)越高(gao)，硬度(du)(du)(du)隨著珠(zhu)(zhu)光體(ti)、碳化物(wu)、磷(lin)共晶、馬氏體(ti)、貝氏體(ti)的(de)數量增加而增加。正常鑄(zhu)件可以通過提高(gao)珠(zhu)(zhu)光體(ti)數量和(he)珠(zhu)(zhu)光體(ti)片層厚度(du)(du)(du)來提高(gao)強(qiang)度(du)(du)(du)和(he)硬度(du)(du)(du)，如果允許(xu)也可采用熱處理的(de)方法。
如何提高(gao)灰鐵鑄鐵平(ping)板抗(kang)拉強度
為(wei)了提高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)的(de)(de)抗拉強度(du),應采(cai)(cai)用(yong)較(jiao)低的(de)(de)碳(tan)當(dang)量,灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)中的(de)(de)碳(tan)含(han)(han)量大(da)多為(wei)百(bai)分之(zhi)2.6～3.6,硅的(de)(de)含(han)(han)量為(wei)百(bai)分之(zhi)1.2～百(bai)分之(zhi)33.0, 根據鑄(zhu)(zhu)(zhu)件壁厚(hou)情況(kuang)盡量取下限,適當(dang)的(de)(de)提高(gao)錳的(de)(de)含(han)(han)量,一般灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)錳含(han)(han)量為(wei)百(bai)分之(zhi)0.4～百(bai)分之(zhi)1.2,在鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)不出現白(bai)口的(de)(de)情況(kuang)下盡量取上限. 另外還可(ke)以采(cai)(cai)取合金化辦法提高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)的(de)(de)抗拉強度(du),適當(dang)的(de)(de)加(jia)入(ru)微(wei)量合金如(ru)：鉻、鉬、錫等元(yuan)素也(ye)可(ke)明顯(xian)的(de)(de)提高(gao)灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)抗拉強度(du), 同(tong)時要配合做好(hao)鐵(tie)(tie)(tie)水的(de)(de)孕育處理.
為(wei)了提高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平板，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平臺的(de)(de)抗拉強度,應采(cai)用較低的(de)(de)碳當量(liang),灰(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)中的(de)(de)碳含量(liang)大多(duo)為(wei)百分之(zhi)(zhi)2.6～3.6,硅的(de)(de)含量(liang)為(wei)百分之(zhi)(zhi)1.2～33.0,根(gen)據鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平板鑄(zhu)(zhu)(zhu)件壁厚(hou)情況(kuang)盡量(liang)取(qu)下(xia)限(xian),適(shi)當的(de)(de)提高(gao)錳(meng)的(de)(de)含量(liang),一(yi)般(ban)灰(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)錳(meng)含量(liang)為(wei)百分之(zhi)(zhi)0.4～1.2,在鑄(zhu)(zhu)(zhu)件不(bu)出現白(bai)口的(de)(de)情況(kuang)下(xia)盡量(liang)取(qu)上限(xian).另外(wai)還可(ke)以采(cai)取(qu)合(he)金化辦(ban)法提高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)(de)抗拉強度,適(shi)當的(de)(de)加(jia)入微量(liang)合(he)金如：鉻(ge)、鉬、錫等元素也可(ke)明顯的(de)(de)提高(gao)灰(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)抗拉強度,同時要配合(he)做好(hao)鐵(tie)(tie)水的(de)(de)孕育處理(li)
灰(hui)鑄鐵件出現(xian)冷裂現(xian)象(xiang)是什么原因呢？ 他有什么防止方法嗎(ma)？
它的(de)原因薄(bo)殼(ke)零(ling)件(jian)落砂(sha)時(shi)(shi)被震(zhen)裂(lie)，并(bing)違反(fan)操作(zuo)(zuo)規程； 采(cai)用水爆清砂(sha)時(shi)(shi)，熱應力較大，當應力超過(guo)鑄鐵件(jian)某部分的(de)抗拉強度時(shi)(shi)，應生冷裂(lie)。防止方法：對易(yi)裂(lie)的(de)薄(bo)殼(ke)零(ling)件(jian)，清理(li)時(shi)(shi)應挑出，另行(xing)清理(li)，并(bing)認真執(zhi)行(xing)合理(li)的(de)操作(zuo)(zuo)規程； 根(gen)據鑄鐵平板鑄鐵件(jian)結構和(he)(he)性(xing)能(neng) 點，選用合理(li)的(de)清理(li)方式和(he)(he)清理(li)工具(ju)； 嚴格執(zhi)行(xing)水爆工藝(yi)； 在運輸和(he)(he)清理(li)過(guo)程中，盡(jin)量減(jian)輕碰(peng)撞。
不(bu)(bu)(bu)去做， 永遠不(bu)(bu)(bu)會有收獲，不(bu)(bu)(bu)相(xiang)信， 永遠不(bu)(bu)(bu)會有成功；不(bu)(bu)(bu)行動， 永遠停留在原來(lai)，人(ren)生，不(bu)(bu)(bu)要(yao)輸給一(yi)個“等”字！新(xin)的一(yi)天(tian)——正創(chuang)與您共努力，加油，做好的自己！
