鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
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鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄鐵平臺(tai)鑄造(zao)碾砂過程的(de)控制
型砂的性(xing)(xing)能將直接(jie)影響鑄(zhu)件的質量，因此，型砂應該(gai)具有良好(hao)的透(tou)氣性(xing)(xing)，濕強度、流動性(xing)(xing)、可塑(su)性(xing)(xing)和(he)退讓(rang)性(xing)(xing)等。
濕型(xing)砂(sha)(sha)應采用粒度在(zai)55／100、75／150、100／200的(de)多角形(xing)或圓(yuan)形(xing)的(de)石砂(sha)(sha)，這(zhe)樣可(ke)(ke)以(yi)獲得較好的(de)表(biao)面(mian)強度和(he)抗夾砂(sha)(sha)性。在(zai)粘土(tu)含量(liang)相同(tong)時，膨(peng)潤(run)土(tu)比(bi)普通(tong)粘土(tu)的(de)熱濕拉強度高。在(zai)濕型(xing)粘土(tu)砂(sha)(sha)中加入適量(liang)的(de)煤粉、木屑等，可(ke)(ke)提高抗夾砂(sha)(sha)能力，并可(ke)(ke)防(fang)止(zhi)夾砂(sha)(sha)、粘砂(sha)(sha)而得到表(biao)面(mian)光潔的(de)鑄件。型(xing)砂(sha)(sha)的(de)水(shui)分定(ding)為6％左右，以(yi)使其具有較好的(de)綜合性能。
嚴(yan)格按照加料順序：舊(jiu)砂(sha)-新(xin)砂(sha)-粘土-煤粉-水。混碾(nian)時(shi)間(jian)定(ding)在6～7min，混碾(nian)后(hou)進行約5h左右調(diao)勻(yun)。調(diao)勻(yun)后(hou)進行過篩(shai)、打松(song)(song)后(hou)再(zai)用，使型砂(sha)具有松(song)(song)散(san)性(xing)，以提高(gao)透氣性(xing)、流動性(xing)等。
2.鑄鐵(tie)平臺鑄造熔煉(lian)過程的控制
生產灰(hui)鑄鐵件時，須(xu)嚴格控(kong)制人爐和(he)人包材(cai)料的質量，對其成分、塊度及理化性能須(xu)按要(yao)求進(jin)行檢(jian)查和(he)驗收。
孕(yun)育(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)是一種(zhong)片狀石墨(mo)的灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)，只是制造原理(li)同普通鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)不同，增加了孕(yun)育(yu)過(guo)程。在(zai)低碳、硅成份的鐵(tie)水中(zhong)加人(ren)適量(liang)(liang)的孕(yun)育(yu)劑，以(yi)其過(guo)度石墨(mo)化。一般來說，原鐵(tie)水的含(han)碳量(liang)(liang)在(zai)2.8～3.0％之間，由(you)于孕(yun)育(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)含(han)碳較低，多以(yi)爐(lu)料中(zhong)加人(ren)足夠數(shu)量(liang)(liang)的廢鋼(gang)。硅的含(han)量(liang)(liang)在(zai)0.9～1.5％之間，以(yi)便(bian)加大孕(yun)育(yu)劑的加人(ren)量(liang)(liang)，以(yi)提(ti)高鑄(zhu)(zhu)件(jian)機械性能。含(han)硫、錳量(liang)(liang)分別在(zai)0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍(wei)時，若含(han)錳量(liang)(liang)過(guo)高，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)中(zhong)則出現滲碳體。含(han)磷量(liang)(liang)小于0.12％，若其含(han)量(liang)(liang)高，會影響鑄(zhu)(zhu)件(jian)強度。
3.鑄鐵平臺鑄造造型過程的(de)控制
造型(xing)過程控制是生成鑄件(jian)的關鍵(jian)過程，直(zhi)接影響(xiang)鑄件(jian)的質(zhi)量。主要注意以下幾方面：
（1）模樣：模樣是鑄造生產(chan)主要(yao)(yao)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝裝備(bei)，也是鑄造生產(chan)的(de)(de)(de)首(shou)要(yao)(yao)工(gong)(gong)序，在保證幾何尺寸的(de)(de)(de)同時。也要(yao)(yao)考慮生產(chan)規(gui)模及使(shi)用(yong)方(fang)便性。在制(zhi)作過(guo)(guo)程(cheng)中首(shou)先要(yao)(yao)考慮的(de)(de)(de)是其工(gong)(gong)藝結構和(he)性能。一(yi)方(fang)面(mian)提高生產(chan)率，另一(yi)方(fang)面(mian)要(yao)(yao)保證質量。在使(shi)用(yong)過(guo)(guo)程(cheng)中要(yao)(yao)檢驗模樣的(de)(de)(de)完整性，保證無缺陷(xian)使(shi)用(yong)。如果有(you)缺陷(xian)要(yao)(yao)經(jing)過(guo)(guo)修理后(hou)才能夠(gou)使(shi)用(yong)。起模時要(yao)(yao)注(zhu)意敲(qiao)擊力度(du)，鋁模要(yao)(yao)墊(dian)木塊進行敲(qiao)擊，減少(shao)鋁模的(de)(de)(de)受損程(cheng)度(du)。
（2）合(he)理的工藝：操作(zuo)者要嚴格(ge)按工藝過(guo)(guo)程(cheng)進行(xing)操作(zuo)，歷求(qiu)鑄(zhu)件結構使(shi)模樣制(zhi)造簡(jian)單方便，使(shi)分型面數(shu)目少，具有拔(ba)模斜(xie)度，砂芯(xin)數(shu)量要少，有合(he)理的壁厚，連接處要有過(guo)(guo)渡。選擇合(he)理的澆注系(xi)統(tong)，使(shi)鑄(zhu)件順(shun)序凝固，以得到組(zu)織均勻的鑄(zhu)件。
（3）合(he)箱(xiang)(xiang)：合(he)箱(xiang)(xiang)是一個(ge)不(bu)可忽視的(de)重(zhong)要環(huan)節，鑄型表面(mian)的(de)浮砂要清理干(gan)凈，按(an)印記對合(he)，注意錯箱(xiang)(xiang)量，是減(jian)少鑄件(jian)偏(pian)箱(xiang)(xiang)的(de)重(zhong)要手(shou)段。
（4）下(xia)(xia)芯：下(xia)(xia)芯時要平穩，清理(li)浮砂(sha)(sha)。砂(sha)(sha)芯的(de)位(wei)置要放置好(hao)以防(fang)偏芯的(de)產生。
（5）烘(hong)干：對于干模造型烘(hong)干工藝，要按(an)操作規程進行操作，烘(hong)干時間為(wei)8h以(yi)上，以(yi)防因烘(hong)干不(bu)透而造成砂(sha)、氣(qi)孔等缺陷(xian)。
4.鑄鐵平臺鑄造澆注過(guo)程(cheng)的控制
通過以上環節的準備(bei)， 可進(jin)行澆(jiao)(jiao)注。澆(jiao)(jiao)注前要對鑄水進(jin)行孕育和扒渣處(chu)理。在澆(jiao)(jiao)注過程中要不斷(duan)流、平穩，以避免沖砂(sha)而形成砂(sha)眼。跑火時(shi)要及(ji)時(shi)堵住漏鑄水的部位(wei)，并補足鑄水，以減少冷(leng)隔(ge)、澆(jiao)(jiao)不足等(deng)缺陷(xian)。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清理(li)過程(cheng)是鑄(zhu)件冷卻后(hou)從鑄(zhu)型中清理(li)鑄(zhu)件，以獲得表面(mian)無缺陷的鑄(zhu)件。
（1）落(luo)砂：鑄(zhu)(zhu)件須經過(guo)充分冷(leng)卻才能扒出(chu)鑄(zhu)(zhu)型，一般要求不(bu)小于3h。如果時(shi)間過(guo)短，會(hui)發生表(biao)面激(ji)冷(leng)而使(shi)硬度較高造(zao)(zao)成切(qie)削(xue)困難。鑄(zhu)(zhu)件較大(da)時(shi)可能會(hui)產生熱裂、鑄(zhu)(zhu)件內應力較大(da)，易造(zao)(zao)成變形而影(ying)響鑄(zhu)(zhu)件外形尺寸。
（2）清(qing)砂(sha)：要獲得表(biao)面(mian)(mian)光潔(jie)度好(hao)的(de)(de)鑄(zhu)件，小活(huo)件可(ke)以(yi)通過(guo)清(qing)理(li)滾筒去掉(diao)(diao)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)砂(sha)子。大活(huo)件進行(xing)拋丸處理(li)去掉(diao)(diao)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)砂(sha)子。非加工表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)粘(zhan)砂(sha)須清(qing)理(li)干(gan)凈(jing)，以(yi)防止在裝入成(cheng)(cheng)品內運動(dong)時脫落后進入軸承室內，對軸承的(de)(de)使(shi)用(yong)造(zao)成(cheng)(cheng)不(bu)良影響。
（3）時效(xiao)處理：一(yi)般(ban)的鑄件都要進行時效(xiao)處理，以減小鑄件內(nei)應力獲得良好(hao)的性(xing)能。
（4）檢驗過程的(de)控制：通過檢驗，反饋鑄件的(de)缺(que)陷，查找并分析原因，及時采(cai)取措施，以(yi)減少鑄件缺(que)陷的(de)產(chan)生。
通過以(yi)上(shang)環節控制(zhi)，使鑄鐵平臺鑄件成為(wei)合格(ge)產品，要(yao)求每個過程相互(hu)配合，相互(hu)協(xie)調，只有注重細節才(cai)能較好的控制(zhi)和提(ti)高每個過程的質(zhi)(zhi)量，才(cai)能保證鑄件的質(zhi)(zhi)量。
